[实用新型]鱼具部品在成形中防止变形的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域；特别是鱼具部品模具领域。

背景技术

在以往的生产过程中，此类零件的加工方式统称三多，即“多套模具加工完成，多台设备执行生产，多名员工进行操作”。这种高能耗，低效益生产方式，从而加大制造成本，日产量低，产品质量得不到保证。

实用新型内容

针对以上存在的不足，我们将多套模集中到一套模具上，提供一种渔具部品在成形中防止变形的模具。

鱼具部品在成形中防止变形的模具，其特征在于：包括通过导向系统连接的上模和下模，上模包括：上模座1和导向系统连接、固定垫板2通过固定板3与上模座1连接，卸料垫板4与卸料版5紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座1紧固在一起；成型凸模17固定在卸料板5中，用连接螺钉19紧固在卸料垫板4上，导正钉18固定在成型凸模17中，整形凸模21固定在凸模固定板3，用连接螺钉20将整形凸模紧固在固定垫板2，整形凸模21设在卸料板5与卸料垫板4之间，上模座1与固定垫板2凸模固定板3用定位销定位和连接螺钉紧固；下模包括：凹模板6；凹模垫板7；下模座8；连接螺钉9；顶杆10；顶出弹簧11；丝堵12；整型凹模22；成型凹模23；托块24；其中整型凹模22固定在凹模板6中，用连接螺钉25紧固在凹模垫板7上，成型凹模23固定在凹模板6中，用连接螺钉9紧固在凹模垫板7上；托块24固定在成型凹模23中与其配合为间隙配合，托起高度靠成型凹模23挂台来保证托起高度；顶杆10固定在凹模垫板7中靠挂台定位于托起高度是起到顶起托块的作用；顶出弹簧11固定在下模座8起顶出顶杆的作用；丝堵12是用螺文固定在下模座8中起到固定和调节弹簧11的作用，调节弹簧11置于丝堵与下模座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，将以前的多套模具集合在一起，可以方便地使用在自动化程度较高的数控机床上，并配有高精度的自动送料装置。这种改进措施的直接效果是节约了操作人员和使用机床数量，并且产品零件是从坯料到成型是连接在一起的，所以也节约零件的原材料，提高材料利用率，最主要的是提高了零件的制造精度和生产量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中：1上模座；2固定垫板；3凸模固定板；4卸料垫板；5卸料板；6凹模板；7凹模垫板；8下模座；9连接螺钉；10顶杆；11顶出弹簧；12丝堵；13紧固螺钉；14紧固块；15导柱；16导套；17成型凸模；18导正钉；19连接螺钉；20连接螺钉；21整形凸模；22整型凹模；23成型凹模；24托块；25连接螺钉。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型结构作进一步描述：

鱼具部品在成形中防止变形的模具，包括通过导向系统连接的上模和下模，上模包括：上模座1和导向系统连接、固定垫板2通过固定板3与上模座1连接，卸料垫板4与卸料版5紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座1紧固在一起；成型凸模17固定在卸料板5中，用连接螺钉19紧固在卸料垫板4上，导正钉18固定在成型凸模17中，整形凸模21固定在凸模固定板3，用连接螺钉20将整形凸模紧固在固定垫板2，整形凸模21设在卸料板5与卸料垫板4之间，上模座1与固定垫板2凸模固定板3用定位销定位和连接螺钉紧固；下模包括：凹模板6；凹模垫板7；下模座8；连接螺钉9；顶杆10；顶出弹簧11；丝堵12；整型凹模22；成型凹模23；托块24；其中整型凹模22固定在凹模板6中，用连接螺钉25紧固在凹模垫板7上，成型凹模23固定在凹模板6中，用连接螺钉9紧固在凹模垫板7上；托块24固定在成型凹模23中与其配合为间隙配合，托起高度靠成型凹模23挂台来保证托起高度；顶杆10固定在凹模垫板7中靠挂台定位于托起高度是起到顶起托块的作用；顶出弹簧11固定在下模座8起顶出顶杆的作用；丝堵12是用螺文固定在下模座8中起到固定和调节弹簧11的作用，调节弹簧11置于丝堵与下模座之间。

所述的整形凸模21与卸料板5是间隙配合，其配合间隙为单边0.005mm。

所述的整形凸模21与卸料垫板4也是间隙配合，其配合间隙为单边0.02mm。

所述的导正钉18与成型凸模17是间隙配合，其配合精度是H7/P6。

模具精度保证采用高精度滚动导向系统进行定位，所述的导向系统包括：导套16；导柱15；紧固块14；紧固螺钉13；来保证其模具的运行精度；其中导套16用过盈配合固定在上模座1上，导柱15用精密的过渡配合定位在下模座8中，用紧固块14和紧固螺钉13固定在下模座8上。

运行描述；