[实用新型]一种新型低温冷榨榨油机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种榨油机械，具体涉及一种新型低温冷榨榨油机。

背景技术

目前的榨油方法大致有两种：浸出法和压榨法，压榨法又分为预榨压榨和全压压榨两种。浸出法是利用有机溶剂，把油料中的油脂萃取出来的一种取油方法，优点是出油效率高，缺点是浸出所用的溶剂大多易燃易爆，且溶剂蒸汽对人体有害，故生产过程中存在一定的危险性。在提倡健康饮食的今天，随着人们健康保健意识的增强，人们在追求天然食品加工和返朴归真的效果，各种低温冷榨保健油的保健功能逐步被人们所认识，由于低温冷榨技术能够最大限度地保留油脂中的不饱和脂肪酸等保健因子的生物活性，使低温冷榨榨油机在特种油脂加工中得到广泛应用。

《中国油脂》(2004年第29卷第6期)公开了一种小型冷榨机，其中榨轴、榨笼采用分段式，螺距可变，它没有采用无极变速电机，速度不可调，饼粕残油超过10％。

榨轴是榨油机的关键部件，运行时榨轴不断地把榨料推向前进并对其进行压榨。由于榨轴对榨料的强烈挤压摩擦，所以很容易磨损，因此其表面的硬度和耐磨性要求很高。现有技术的榨油机生产厂家一般采用20Cr渗碳淬火，使用寿命大多在6个月左右，榨轴更换频繁、成本高。

现有技术的榨轴结构采用圆形螺旋槽，运行中常常发生圆形螺旋槽内易存料、对油料的推进力小、断续走料，导致压榨效率降低。另外，多数油脂企业生产的冷榨机不自带过滤沉降装置，需要另配相关设备，而且通常是将沉降法和过滤法分开，分别处理，设备多、占地面积大，分离后油中含渣和渣中含油高、生产效率低、劳动强度大。

不同机型有不同的调饼装置，现有榨油设备出饼调节装置通常结构复杂，往往不能在运转时随时调节饼厚，且容易产生漏渣结死现象，有的虽然可在运转时调节饼厚，但榨轴受轴向力大、易损坏。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的缺点而提出的，目的是提供一种方便调节出饼厚度、榨轴寿命长、并且带有过滤装置的新型低温冷榨榨油机。本实用新型的技术方案是：一种新型低温冷榨榨油机，包括主机、齿轮箱、电机和进料斗。主机包括出饼调节装置、榨笼、榨轴和螺纹套，在主机的下面设有台式过滤沉降装置。出饼调节装置由榨头、圆螺母、抵饼套和抵饼杆组成，该装置安装在榨膛的出口，通过螺纹套与榨笼螺纹连接，用锁紧螺母锁紧。

在台式过滤沉降装置中设有第一过滤室和第二过滤室，在第一层过滤网和挡油板之间形成第一沉降室，在第一沉降室的底部设有隔板，在第二层过滤网和挡板之间形成第二沉降室，在第二沉降室的底部设有隔板。

出饼调节装置中的榨头的内孔和抵饼杆的前部均设计成圆锥形。电机采用调速电机。榨轴采用整体式、表面为梯形螺旋槽，等螺距连续式，螺旋槽两侧的弧度分别为左侧圆弧r＝4～6mm，右侧圆弧R＝10～12mm，槽底为圆柱面。榨轴的材质为铬锰铝合金，表面渗氮处理。

榨笼采用整体式。

本实用新型达到如下的效果：出油状况良好，运行稳定，饼粕残油率小于10％；饼粕为片状固体；油的出口温度小70℃，出饼调节装置调节方便省力，对油料的适应性更广，结构简单、开车过程中可以随时调节饼厚、不影响榨轴的受力，榨轴耐磨损、寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的榨油机的主视图；

图2是本实用新型的榨油机的俯视图；

图3是本实用新型的榨油机的榨膛示意图；

图4是本实用新型的榨油机的榨轴示意图；

图5是本实用新型的榨油机的过滤沉降装置示意图；

图6是图5中的F向视图；

图7是本实用新型的榨油机的工具箱的主视图。

其中：

1过滤沉降装置        2主机          3齿轮箱

4调速电机            5进料斗        6电机轴

7小带轮              8大带轮        9窄V带

10主机               12榨笼         14榨轴

15螺纹套             16榨头         18抵饼套

19抵饼杆             24第一过滤室   25第一层滤网

27第一沉降室      29第二过滤室      30第二层滤网

31第二沉降室

具体实施方式

以下参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：