[实用新型]加捻牵伸机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于动物纤维的加捻与牵伸的技术领域，尤其涉及一种体积小、且牵伸距离长的加捻牵伸机结构。

背景技术

部分动物的动物纤维可做为纺织原料，以其中羊毛为例即为一种非常重要、且优良的天然纺织原料，由于其具有优异的柔软性、纺丝特性、绝热性能、吸湿性能等，因此其保暖性佳、不易沾污、光泽柔软，而被广泛的运用于毛衣类、西服类、毛毯等保暖衣物。但羊毛先天上其纤维表面具有鳞状体，在洗涤时易因粘合作用而收缩，故为了克服前述羊毛收缩的问题，传统羊毛的纤维是以氯化处理为主，但由于氯化过程中会产生破坏大气层的有毒物质，故先进国家开始禁止以氯化处理的羊毛进口，虽然亦可以碱或蛋白质分解酶去破坏鳞片，达到丝光的效果，但其加工成本高、且质量不稳定；

再者除了前述的丝光效果外，羊毛进一步以其长度与线径做为质量等级的区分，一般而言越细、越长的羊毛等级越高，反之越粗、越短的羊毛等级就越低，然而由于受到全球暖化的影响，羊毛的细度与柔软度愈来愈差，再者羊毛更存在有易起毛球与折皱痕等问题；

为了解决前述的问题，目前业界主要是利用加捻与牵伸的技术，使羊毛进一步拉细、定型与卷曲来改进前述的问题。而现有的羊毛处理主要是经浸液压吸、加捻旋转、加捻牵伸、加捻定型、加捻定型牵引、解捻牵引与出口牵引等步骤来进行；而本实用新型所讨论者是其中的加捻与牵伸，由于牵伸时需要拉到适当的距离及接触面积才能产生效果，而不致在后续的定型中发生变化，影响到牵伸效果，因此传统牵伸的机台具有一定的长度，无形间增加运输与使用厂房的空间。再者，加捻与牵伸分开进行，不仅会增加整体机台的体积，也降低了羊毛的加捻与牵伸效果，故有必要做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种加捻牵伸机结构，其能增加牵伸时接触面积与距离，而能提升牵伸拉细与定型的效果，并可缩小机台体积，而能节省运输与厂房的空间，以增进空间使用的灵活度，并可降低运输与厂房成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加捻牵伸机结构，其特征在于，包括：一加捻装置，包含有一加捻驱动单元与一中空旋筒，旋筒一端固设有一与加捻驱动单元连接的加捻主驱动轮，且旋筒内部于内缘两端分别枢设有一入料导引轮与一出料导引轮，其中入料导引轮与出料导引轮的周缘对应旋筒两端中空主轴杆的通口中心线；一牵伸装置，包含有至少一组设于旋筒内的牵伸轮组与一供驱动牵伸轮组的牵伸驱动单元，牵伸轮组是设于入料导引轮与出料导引轮间，各牵伸轮组具有分设于旋筒轴线两侧的一第一牵伸轮与一第二牵伸轮，再者第一、二牵伸轮一端分别设有一伞型的第一、二带动齿轮，又，旋筒两端内壁面间于轴线两侧分设有一平行的第一、二牵伸轴杆，该第一、二牵伸轴杆上设有数个对应啮合前述第一、二带动齿轮的伞型第一、二牵伸齿轮，而旋筒一端上枢设有一与前述牵伸驱动单元连接的牵伸主驱动轮，且主轴杆上另枢设有一与牵伸主驱动轮同步转动的主传动齿轮，而第一、二牵伸轴杆穿出旋筒的端部分别设有一第一传动齿轮与一第二传动齿轮，第一、二传动齿轮同步与主传动齿轮啮合；借此，组构成一体积小、且牵伸效果佳的加捻牵伸机结构。

前述的加捻牵伸机结构，其中旋筒两端凸伸有一中空主轴杆，旋筒两端的两主轴杆分别利用轴座枢设于机台上，使旋筒以主轴杆为轴心旋转。

前述的加捻牵伸机结构，其中旋筒内部于轴线两侧分设有一相互对应的侧板，而第一、二牵伸轮分别利用一第一、二轴杆枢设于两侧板间。

前述的加捻牵伸机结构，其中牵伸轮组的第一、二牵伸轮于同一垂直轴线上，以节省空间、且增加毛条束的接触面积。

前述的加捻牵伸机结构，其中旋筒内设有三组牵伸轮组。

借此，通过上述技术手段的具体实施，让毛条束可绕经旋转中的多组牵伸轮组，使其在进行旋转加捻时，可同步进行牵伸的动作，且可大幅增加毛条束的牵伸距离与接触面积，使毛条束获得较佳的定型与牵伸拉细效果，并可缩小整体加捻与牵伸的机台体积。

本实用新型的有益效果是，其能增加牵伸时接触面积与距离，而能提升牵伸拉细与定型的效果，并可缩小机台体积，而能节省运输与厂房的空间，以增进空间使用的灵活度，并可降低运输与厂房成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有羊毛处理步骤的方块示意图。

图2是本实用新型加捻牵伸机结构的主视平面示意图。

图3是本实用新型加捻牵伸机结构的俯视平面示意图。