[实用新型]一种液压机移动工作台的定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种液压机，特别是涉及一种能够防止工作台局部凸起的一种液压机移动工作台的定位结构。

背景技术

液压机的构成大体上包括有上梁、下梁；分别设置在上梁与下梁之间的四个端角的支柱；上梁的下端通过悬挂装置连接有用于垂直冲压模具的、可沿设置在两侧支柱上的导板上、下移动的滑块；在下梁上设置有移动工作台。通常，移动工作台的设置是通过分别固定在四个支柱上的加紧装置与工作台的四个端角的连接而将工作台固定在下梁上。由于工作台的中部没有固定，在液压机工作回程时，脱模很容易使工作台的中间发生局部凸起。

特别是目前随着工业的发展出现了大型液压机，如几千吨的大型液压机的出现。对于几千吨的大型液压机，由于其加工工件的加大，支撑工件的工作台必将加大，如果对大型的工作台仍采用如上述的现有技术的固定方式，在液压机工作回程时，其模具对工作台的引力，必然会产生脱模使工作台的中间发生局部凸起的危险。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够防止工作台局部凸起的一种液压机移动工作台的定位结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种液压机移动工作台的定位结构，包括有由立筋板和焊接在立筋板上端面上的上面板组成的工作台，所述的立筋板下端面固定连接有防止工作台局部凸起的夹紧缸。

所述的夹紧缸包括有：内部形成有上腔和下腔的缸体，在缸体的底端形成有下腔油口，在缸体的侧边形成有上腔油口，缸体内设置有可轴向移动的活塞杆，活塞杆的一端一体连接有只在缸体的下腔内移动的活塞头，活塞杆的另一端连接有位于缸体外部的用于固定在工作台立筋板下端面处的连接法兰，在缸体的上腔内，活塞杆与缸体之间还设置有限定活塞杆移动方向的导套。

在缸体的内端口处，所述的导套与缸体之间形成有间隙，此间隙内嵌入有缸口卡环。

所述的缸体端口的外周边形成有边沿，其边沿上设置有用于固定此缸体的内六角螺钉用的螺纹孔。

所述的立筋板的下端面形成有卡孔，所述的夹紧缸通过将其顶部的连接法兰卡入在立筋板下端面的卡孔内而固定连接在立筋板的下端面上。

所述的立筋板的下端设置有对应分布在工作台不同位置处的多个夹紧缸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型的一种液压机移动工作台的定位结构采用夹紧油缸卡在液压机移动工作台的立筋板上，而立筋板与工作台的台面为焊接连接，所以在液压机工作回程时，油缸通过活塞杆的回移，牢固地拉住工作台，完全避免了因脱模使工作台的中间发生局部凸起的危险。而且，本实用新型结构简单，使用方便，可用于各种液压机工作台上。

附图说明

图1是本实用新型工作台的结构示意图；

图2是图1中的夹紧缸的结构示意图。

图中的标号分别是：

1-立板筋；2-顶起装置；3-夹紧缸；4-上面板；5-驱动油缸；6-顶料孔；7-导轨；31-下腔油口；32-缸体；33-密封圈；34-上腔油口；35-导套；36-缸口卡环；37-内六角螺孔；38-连接法兰；39-活塞杆；40-活塞头；41-下横梁。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型一种液压机移动工作台的定位结构的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实用新型的一种液压机移动工作台的定位结构，包括有由立筋板1和焊接在立筋板1上端面上的上面板4组成的工作台，在立筋板1上对应工作台面的四端设置有在不工作需要移动工作台时用于顶起工作台的顶起装置2，在工作台的中心不形成有用于顶起被加工料物的顶料孔6。为了防止在液压机滑块回程时，因脱模引起工作台局部凸起，在工作台的立筋板1的下端面还固定连接有防止工作台局部凸起的夹紧缸3。

如图2所示，所述的夹紧缸3包括有：内部形成有上腔和下腔的缸体32，在缸体32的底端形成有下腔油口31，在缸体32的侧边形成有上腔油口34，缸体32内设置有可轴向移动的活塞杆39，活塞杆39的一端一体连接有只在缸体32的下腔内移动的活塞头40，活塞杆39的另一端连接有位于缸体32外部的用于固定在工作台立筋板1下端面处的连接法兰38，在缸体32的上腔内，活塞杆39与缸体32之间还设置有限定活塞杆39移动方向的导套35。在缸体32的内端口处，所述的导套35与缸体32之间形成有间隙，此间隙内嵌入有缸口卡环36。所述的缸体32端口的外周边形成有边沿，其边沿上设置有用于固定此缸体32的内六角螺钉用的螺纹孔37。所述的夹紧缸3通过螺纹孔37及螺钉固定在下横梁41上。

在移动工作台的立筋板1的下端面形成有卡孔，所述的夹紧缸3通过将其顶端的连接法兰38卡入在立筋板1下端面的卡孔内而固定连接在立筋板1的下端面上。这样，当液压机的滑块在回程的同时，位于工作台下面的夹紧缸3的活塞杆39在油压的作用下，向夹紧缸3的下腔移动，从而紧紧地拉住了立筋板1，又由于工作台的上面板4是焊接在立筋板1上的，所以也就牢固地固定住了上面板4，而且在工作台的立筋板1下设置有多个对应分布于工作台不同位置的夹紧缸3，所以完全避免了因滑块回程脱模所产生的工作台的中间发生局部凸起的危险。