[实用新型]一种往复式高压柱塞泵密封装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别是一种往复式高压柱塞泵密封装置。

(二)背景技术

在往复式高压柱塞泵中，柱塞的密封是至关重要的，一般对柱塞密封要求是：1)密封可靠、泄露量小、使用寿命长；2)摩擦、磨损少，消耗功率少；3)满足输送介质和工况的需要。往复式高压柱塞泵的柱塞密封通常采用压紧式填料密封或自封式密封，均为接触型密封，所选用的填料对输送介质和工况要求很高。随着高压水射流应用领域的不断拓展，钢厂的除鳞已广泛采用高压水除鳞工艺，其应用的主要设备是往复式高压柱塞泵。因除鳞系统采用循环水系统，经二次处理的循环水中夹杂着大量的杂质，柱塞在往复运动的过程中将附着在柱塞表面的杂质带入密封腔中，加重了填料和柱塞的磨损，使用寿命大大降低。采用传统密封结构的往复式高压柱塞泵，由于柱塞填料的耐磨性能低已无法适应除鳞工况的要求。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种耐磨性强、能适应循环水中含有大量杂质的工况、具有双重密封的往复式高压柱塞泵密封装置。

本实用新型的技术方案：

一种往复式高压柱塞泵密封装置，其特征在于：由填料盒、导向环、至少一道补偿式密封组件和一个接触型密封件组成，导向环、补偿式密封组件和接触型密封件轴向依次排列于填料盒与柱塞之间的密封腔内；补偿式密封组件由支撑环、密封填料和两个O形密封圈构成，其中一个O形密封圈被密封填料包裹并位于支撑环与柱塞之间，另一个O形密封圈位于填料盒与支撑环之间；接触型密封件由支撑环和密封填料构成，密封填料位于支撑环与柱塞之间。

本实用新型的工作原理：往复式高压柱塞泵的高压腔主要有两个需要密封的部位，其一是由支撑环与填料盒之间形成的间隙，其二是柱塞在作往复运动时的运动间隙，本实用新型是通过两组补偿式密封组件来实现的。对于前者，是通过在填料盒与支撑环之间的矩形槽内设置O形密封圈，靠O型密封圈的自涨来达到封住高压水的目的；对于后者，是通过将O型密封圈包裹于密封填料内并处于被柱塞和支撑环挤压的状态，随着柱塞的往复运动，高压水被不断的带入补偿式密封组件与柱塞之间形成的封闭腔内，而O型密封圈在水压的作用下始终挤压住密封填料，以达到补偿的作用。

本实用新型的优点：采用双重组合密封的往复式高压柱塞泵具有耐磨性强、能适应循环水中含有大量杂质的工况和双重保护的作用，并大大提高填料使用寿命。密封件作为第一道密封，主要功能是刮除附着在柱塞表面的水中杂质，以避免运动中的柱塞将杂质带入密封腔内；填料作为第二道密封为可补偿式密封件，填料可以通过其自身的结构在水压的作用下自动补偿其磨损量，以达到密封的作用。

(四)附图说明

附图：往复式高压柱塞泵密封装置结构示意图。

图中：1.填料盒   2.导向环  3.密封填料 4.O形密封圈

      5.密封填料 6.支撑环  7.支撑环   8.密封填料  9.柱塞

(五)具体实施方式

实施例：

一种往复式高压柱塞泵密封装置，其特征在于：由填料盒1、导向环2、两道补偿式密封组件和一个接触型密封件组成，导向环2、两组补偿式密封组件和一个接触型密封件轴向依次排列于填料盒1与柱塞9之间的密封腔内；补偿式密封组件由支撑环6、密封填料3和两个O形密封圈4、5构成，其中O形密封圈4被密封填料3包裹并位于支撑环6与柱塞9之间，O形密封圈5位于填料盒1与支撑环6之间；接触型密封件由支撑环7和密封填料8构成，密封填料8位于支撑环7与柱塞9之间。该密封装置的制造材料：填料盒1为3Cr13不锈钢，导向环2和支撑环6、7为黄铜，密封填料3、8为填充聚四氟乙烯，O形密封圈4、5为丁腈橡胶。将该密封装置应用于型号为3D3往复式高压柱塞泵的陶瓷柱塞上，在除鳞工况下可连续工作2400小时，而采用传统密封装置仅为240小时左右，填料使用寿命提高约10倍。