[实用新型]燃汽设备耐火材料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃汽设备耐火材料装置。

背景技术

目前在工业炉保温方面，因为硅酸铝板价格经济、隔热性好，所以采用硅酸铝板也是比较常见的布置方式之一，但因为硅酸铝板表层高温下容易氧化、脱落、不适合长期工作在风速的环境中，所以在使用酸铝板作保温材料时，给设计、布置工作带来了，诸如：因为出口风速过高，不能直接布置在工业烧嘴或燃烧汽附近；因为自身强度不够，布置的硅酸铝板不能过薄等一系列的困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种新型的燃汽设备耐火材料装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的燃汽设备耐火材料装置是在硅酸铝板与燃烧器之间设置有隔热板4。所述的隔热板为：长度为400～500mm；宽度为200～300mm；厚度为3～5mm的矩形的耐热钢。

所述的耐热钢为2520耐热钢。

所述的隔热板是多快平铺在硅酸铝板上，间距a和b为2～20mm。

所述的隔热板用固定螺柱3固定。

因为此矩形隔热板尺寸相对较小，所以其受热变形即相对较小，更便于固定。

本实用新型的效果是：1、可以弥补用硅酸铝板制作薄壁保温设备时，其强度小的缺点；

2、在燃烧器式工业炉内使用硅酸铝板作保温时，避免了因燃烧器烧嘴出口风速太高使硅酸铝板表面脱落现象；

附图说明

图1：为本实用新型燃汽设备耐火材料布置方法的侧视图；

图2：为图1所示装置的A-A剖面俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作以详细描述。

如图1和图2所示本实用新型的燃汽设备耐火材料装置，主要针对于燃汽式工业炉且炉内保温材料采用硅酸铝板为主要保温隔热材料的工业炉的底面上。

首先在工业炉内部的底面上按隔热板4长度为400～500mm；宽度为200～300mm；厚度为3～5mm的矩形；其材料为2520耐热钢，间距a，b为2～20mm的原则计算所需要的隔热板4的数量、布置位置及对应的固定螺柱3的开孔制作好，然后在炉壳1的底面内部预先焊好固定螺柱3，用于固定隔热板4；

然后按正常的保温材料的布置方法，将硅酸铝板2布置在炉壳1的内部；

将制作好隔热块4按预选确定的位置布置好，并扭紧固定螺柱3的螺母。

因为此结构中隔热4尺寸较小，所以受热变形量也相对较小。

因为此结构中在硅酸铝板与燃烧器的出火方向增加了隔热板4，起到了防止硅酸铝板被燃烧器烧嘴喷出气流因为风速太大耐对表面的破坏，同时起到了增加强度的作用。

本实用新型公开和提出的燃汽设备耐火材料装置，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变结构和组件等环节实现。本实用新型的装置已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的设备进行改动或适当变更与组合，来实现本实用新型技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。