[实用新型]锂离子电池半自动激光焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接装置，特别涉及一种锂离子电池半自动激光焊接装置。

背景技术

目前，锂离子电池的越来越集中在中、日、韩三国的竞争上，各大公司都针对锂离子电池的性能和制造工艺进行了不断的探索和改进。

在锂离子电池生产过程中按照其工艺要求，激光焊接工序是其装配的关键工序，当前除进口激光焊机采用全自动上下料和自动焊接外，国内基本采用固定激光头即输出的激光位置固定，通过移动工件来实现对同一焊件的不同位置进行焊接。现有的焊接基本是人工持简单夹具夹住工件进行焊接，焊接完成工件的一个边后，夹具暂停移动，重新装卡，再进行下一步工作。焊接过程效率较低，激光设备的利用率也不能提高。同时，由于只进行简单定位，没有精确的夹紧，焊接质量难以保证。

因此，对现有焊接装置进行改进，提高锂离子电池的产量和质量，是该领域科研技术人员不断研究开发的新课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种自动定位、自动夹紧、自动切换焊接位置、质量稳定、效率高的锂离子电池半自动激光焊接装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子电池半自动激光焊接装置，包括装置结构部分，其特征在于该装置设有底座，其上对应固定设有两个压紧气缸，支撑板位于底座上方，通过垂直设有的压紧气缸与底座固定在一起，对应支撑板平行设有上压板，所述支撑板上设有推紧气缸和定位槽背板；在定位槽背板上设有两个定位压头和两个定位槽形成组合单元，通过定位槽背板下方平行设有的换位气缸的牵引，进行左右换位。

所述定位槽和定位压头设定的尺寸与电池规格相对应。换型时只需简单更换定位槽即可，换型时间大大降低。

本实用新型的有益效果是：该装置可与电气控制部分配合，自动定位、自动夹紧、自动切换焊接，质量稳定、效率高且连续焊接。其结构简单、性能可靠，降低生产成本和劳动强度，应用非常简便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1底座，2压紧气缸，3定位槽背板，4定位压头，5定位槽，6换位气缸，7上压板，8推紧气缸，9支撑板。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，底座1上对应固定设有两个压紧气缸2，通过其作用使得上压板7在上下方向压紧电池，支撑板9位于底座1上方，通过垂直设有的压紧气缸2与底座1固定在一起，在支撑板9上安装有推紧气缸8和定位槽背板3。推紧气缸8作用是将电池在前后方向夹紧。在定位槽背板3上安装有两个定位压头4和两个定位槽5，其组成一个单元，通过定位槽背板3下方平行设有的换位气缸6的牵引，进行左右换位。定位槽5根据设计成适应电池规格的尺寸，在左右方向将电池定位。定位槽5和定位压头4的具体尺寸可以根据不同电池型号的电池长、宽、高尺寸对应进行设计。

该装置除可以自动左右切换而不停机具有循环连续焊接的作用外，其定位压头4的设计可以适应目前主要型号“34”和“30”，换型时不用更换；上压板7两边分别制作成适应“34”(可以适应电池宽度从32mm-36mm)和“30”(可以适应电池宽度从28mm-32mm)两种型号的规格，换型时只需调换一个方向，而不用另设一套压板。该装置普遍适用于方形锂离子电池钢壳和铝壳等各种金属壳体电池的焊接。同时，可以根据不同型号电池，预先设计定位压头4、定位槽5以及上压板7，从而能够适应各种型号电池。

工作原理：启动机器，处于准备状态。将待焊接的电池放于定位槽5内，采用脚踏板，启动机器，推紧气缸8前进，在水平方向推紧电池，与此同时，上压板7在压紧气缸2作用下，向下运动，压紧电池，这样电池在前后、左右、上下等3个纬度都被精确定位。等推紧气缸8到位后，激光开始焊接。此时，可以在该装置另外一侧的定位槽5内摆上待焊的电池，待该装置一侧的电池焊接完成后，该装置自动依次松开推紧气缸8、压紧气缸2(上压板7)，并通过换位气缸6完成左右工位的切换，这样原来待焊接的电池自动进入焊接位置，重复焊接的循环。而焊接完成的电池被换位气缸6牵引出来，人工可以将其取出，并重新装填新的待焊电池，循环往复。

整个工作过程中，该装置自动完成定位焊接，工位切换的工作，除切换工位外，激光一直连续工作，工作效率提高；人工只需要进行简单的上下料，劳动强度大大降低。

上述参照实施例对该锂离子电池半自动激光焊接装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。