[实用新型]漏磁探头保护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管生产中的探伤检测设备，特别是一种漏磁探头保护结构。

背景技术

无缝钢管轧制出来以后，其内外表面可能存在着多种不同的缺陷，例如裂纹、折叠、划伤及结疤等等。这些缺陷如果不能及时发现，就会影响无缝钢管的质量。在油田及其他场所使用这些无缝钢管时，存在造成重大质量事故的隐患。所以，根据缺陷本身的特点及生产线工艺节奏的需要，有些情况下，使用漏磁探伤，可以检测出钢管的缺陷，并且不对钢管本身产生任何破坏作用，不影响钢管的使用。

如美国Tuboscope公司制造的漏磁探伤设备，探头工作方式为起落式，即探头置于钢管一定距离的位置上，待钢管穿过探头，探头在光电信号的作用下，落在钢管表面上进行探伤，稳定性很高，操作方便，灵敏度也较好，一直使用多年，深得探伤操作者的好评。

由于市场竞争日益激烈，对钢管的质量要求也不断提高。这种起落式探伤方式的管端检测盲区为300mm。为不断提升产品的竞争力，采用国外的漏磁探伤设备，该漏磁探伤设备的管端探伤盲区不超过150mm，该设备探伤方式为撞开式，探头背面配有弹簧和一个四连杆结构。当被探伤钢管撞击到探头时，探头受到钢管的冲击力并在弹簧和四连杆结构的作用下向上抬起，钢管穿越探头实现漏磁探伤。这种设计满足了管端探伤盲区不超过150mm的要求。但是探头的设计仍然沿用起落式的思想，不适于撞开式探伤的钢管生产格局的需要。

图1所示的探头工作方式设计为起落式结构，在应用于撞开式探伤的钢管生产格局时，当被探伤的钢管撞到撞击块2后，随着被探伤的钢管3的前进，探头在冲击力的作用下被抬起，但探头的下边线始终保持与被探伤的钢管3的边缘接触，最终被探伤的钢管3的边缘会与端块1的底部相互接触并产生摩擦，而端块1就是用普通的金属材料制成，耐磨性能差，长时间与被探伤的钢管3相互摩擦后，厚度逐渐减少，耐磨螺钉5的位置相对于端块1底部凸显一定高度，那么被探伤的钢管3接触到撞击块2后继续前进时，就会直接撞到耐磨螺钉5的底部，而不是滑过，并将耐磨螺钉5底部的硬质合金层撞掉，最终的结果是被探伤的钢管3直接与检测线圈层6接触，产生摩擦，使整个探头由于高温被毁坏。

这样使得漏磁探头在生产时消耗量很大，而进口的漏磁探头价格又十分昂贵，无疑加大了生产的成本，不利于提高产品的竞争力。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种漏磁探头保护结构，降低了检测线圈损坏的可能性，提高了漏磁探头的使用寿命，保证了钢管的检测质量，降低了生产成本，提高了钢管产品的竞争力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种漏磁探头保护结构，该探头置于被测钢管一定距离的位置上，该探头结构包括有固定在探头本体上的端块，与端块连接的撞击块，在端块的一侧有固定在探头本体上的耐磨螺钉，在耐磨螺钉一侧的探头本体上设有检测线圈层，其中：在所述撞击块的末端加长，一直延伸到端块的整个底部，并在撞击块的A处设有倒角，使被测钢管沿端块底部滑行而过。

本实用新型的效果是使用该结构的漏磁探头，降低了检测线圈损坏的可能性，保证了钢管的检测质量，降低了生产成本，提高了钢管的市场竞争力。由于探头结构改进，提高了探头的使用寿命。

附图说明

图1为已有技术的漏磁探头结构示意图；

图2为本发明的漏磁探头结构示意图。

图中：1、端块    2、撞击块      3、被探伤的钢管

      4、螺母    5、耐磨螺钉    6、检测线圈层

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的漏磁探头保护结构及使用过程程加以说明。

本实用新型的漏磁探头保护结构，该结构包括有固定在探头本体上的端块1，端块1用于固定撞击块2，导磁性很弱，可以隔开外部磁场对检测线圈的影响。与端块1连接的撞击块2由硬度高的材料制成，是漏磁探头接受撞击的部件，将撞击块2的末端加长，一直延伸到端块1的整个底部，并在撞击块2的A处设有倒角。在端块1的一侧有固定在探头本体上的耐磨螺钉5，通过螺母4将耐磨螺钉5加以固定，耐磨螺钉5耐磨螺钉的底部设有硬质合金材料层，硬度高，与被探伤的钢管3直接接触，其高度与端块1的底部大致相同。在一侧的探头本体上设有检测线圈层6，由多个闭合线圈组成，用于切割漏磁场并产生感应电动势，耐磨螺钉5的位置比端块1与检测线圈层高约0.25mm。从而形成撞开式漏磁探头保护结构。

该撞开式漏磁探头的工作原理：