[实用新型]用于大型水压机的立式模锻模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于水压机进行模锻的模具，特别是涉及一种用于大型水压机的立式模锻模具。

背景技术

目前大型水压机只能实现大锻件自由锻，主要工艺过程如下：加热→压钳口、倒棱、切水口、下料→镦粗、拔长压实→镦锻法兰→锻至锻件尺寸，自由锻工艺是通过压下程序后，下料拔长成形各段尺寸，但是大法兰短轴类件法兰端部在各部成形过程中无法达到锻比，这样内部缺陷无法锻合，质量较差，无法达到技术要求。而且锻造余量大，锻件较重，相应地选择钢锭也较大，冷加工工时多，制造周期长。在大型水压机上实现模锻，模具的问题又无从解决。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于大型水压机的立式模锻模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于大型水压机的立式模锻模具，包括至少三块依次嵌接的整体式外镶块；每块外镶块内安装两块分半组装的内镶块，内镶块的外圆锥面与外镶块的内圆锥面适配相接，内镶块的两端面分别与外镶块的两端面相平，两内镶块周向相接；所有内镶块的内腔形成模具的型腔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型由于采用了组装镶块式的结构，为能在大型水压机上实施大锻件模锻提供了必要条件，结构简单，工件便于脱模，可防止工件卡死在模具内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的外镶块为三块整体式，分别为外镶块I1、外镶块II2、外镶块III3，外镶块III3内安装两块分半组装的内镶块III8、9，内镶块III8、9分别为两个空心半圆锥体，内镶块III8、9外圆锥面带有一定斜度与外镶块III3的内锥面适配相接，内镶块III8、9的两端面分别与外镶块III3的两端面相平，内镶块III8、9周向相接；按照与内镶块III8、9安装在外镶块3内的相同方式，内镶块II6、7安装在外镶块II2内，内镶I4、5安装在外镶I1内，所有内镶块的内腔形成本实用新型的型腔。即本实用新型分成9块组装，内部镶块为分体，做成两个空心半圆锥体组装在一起，外镶块材质为ZG35，内镶块为ZG5CrMnMo。外镶块不变，只需改变内镶块尺寸，就可形成各种规格，这样可节约原材料，降低成本。当然本实用新型的外镶块还可采用三块以上的形式，相应的增加内镶块的数量。

本实用新型的组装过程，以外镶块为三块为例，请参见图1，先把内镶块III8、9两个半空心圆锥体通过吊装孔吊放到外镶块III3内，并在外镶块III3的内部涂上石墨，组装起来；然后外镶块II2吊到组装块上，通过外镶块II2底部的凸模与外镶块III3的上端凹模过渡连接组装在一起，而后再把内镶块II6、7两个半空心圆锥体镶块通过吊装孔起吊放到外镶块II2内，外镶块II2内壁涂石墨，使内外镶块组合起来。再把外镶块I1吊放到外镶块II2组装块上，通过外镶块I1下端底部的凸模与外镶块II2的上端凹模过渡配合组装在一起；最后把内镶块I4、5两个半空心圆锥体通过吊装孔起吊放到内镶块I1内，外镶块I1内壁也涂石墨，使内外镶块组合起来。整个模具组装完毕。