[实用新型]八对分屏蔽电缆无效
申请号: | 200720097450.2 | 申请日: | 2007-11-02 |
公开(公告)号: | CN201207300Y | 公开(公告)日: | 2009-03-11 |
发明(设计)人: | 张凤华;庞瑞麟;王铁成;王天亮;呼培文;沈洪;夏洁荣 | 申请(专利权)人: | 天津安讯通电缆有限公司 |
主分类号: | H01B7/17 | 分类号: | H01B7/17;H01B7/295;H01B7/36 |
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地址: | 300402天津市北辰区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 屏蔽 电缆 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种以镀锡铜线为导体,绝缘由发泡聚乙烯和聚乙烯皮组成,每两对绞对线加屏蔽后挤内护套,四根内护套线总成缆后挤外护套的八对分屏蔽电缆。
背景技术
目前,对绞电缆绝缘材料以实芯聚乙烯或聚氯乙烯居多,尤其是外径较小的电缆。实芯聚乙烯和聚氯乙烯使电缆的电容和衰减增大。而且,目前绝大多数的电缆是只有总屏蔽,没有分屏蔽,使得线对间抗电磁干扰的能力降低。
发明内容
为了解决对绞电缆的低电容及低衰减问题同时为了保证绝缘的拉伸率,我公司采用发泡聚乙烯和聚乙烯皮作为电缆的绝缘层。对绞线采用不同的绞对节距,同时,在对绞线外采用聚酯/铝和镀锡铜双层屏蔽。另外,在四根线绞缆成型时绞缆退扭率达100%。电缆内外护套均为低烟无卤阻燃聚烯烃料,减少了对环境的污染,符合中国ROHS的要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:绝缘挤出时,采用进口双层共挤挤出机,使发泡聚乙烯和聚乙烯薄层一次挤出成型,聚乙烯薄层添加色母粒来区分颜色并在薄层表面喷环,该过程绝缘工序一次完成。该电缆共有8对,这8对绞对线分成四组,每组线由可区分的两对绞对线组成,两对线平行放置纵包聚酯/铝膜同时加地线并编织屏蔽,然后挤出低烟无卤阻燃聚烯烃内护套。四根内护套线一次成缆同时绕包聚酯薄膜使得电缆结构相对固定,最后挤出低烟无卤阻燃聚烯烃外护套。
本实用新型的有益效果是:
1、提高了电缆的稳定性;
2、使电缆电容和衰减降低;
3、每组电缆有屏蔽,提高了电缆抗电磁干扰的能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是内护套线
图2是成品电缆结构图
图1中(1)代表镀锡铜导体(2)代表泡皮绝缘层(3)代表聚酯/铝 (4)代表地线 (5)代表编织屏蔽 (6)代表内护套
图2中(7)代表聚酯薄膜 (8)代表外护套
具体实施方式
本发明设计的八对分屏蔽电缆所用的镀锡铜单线1应符合GB/T4910的规定。绝缘层2采用泡皮绝缘,采用进口双层共挤挤出机,绝缘层紧包在导体上,容易剥离且不损伤镀锡层,绝缘层表面应平整、色泽均匀,绝缘层附着力为(10N—30N)/50mm,绝缘伸率应不小于200%,绝缘颜色采用添加色母料和喷环来区分。
两根绝缘线绞对,绞合节距分别为27mm和23.9mm。
聚酯/铝3应符合公司制定采购及验收要求。
地线4所用的镀锡铜单线应符合GB/T4910的规定。
编织屏蔽5所用的镀锡铜单线应符合GB/T4910的规定。
内护套6采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。内护套的附着力为(5N—10N)/50mm。
聚酯薄膜7应符合公司制定采购及验收要求。
外护套8采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料。外护套的附着力为(20N—45N)/70mm。
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