[实用新型]钢管内修磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修磨设备，特别是一种钢管内修磨机。

背景技术

一般从钢管厂生产出来的钢管管内表面常有结疤、内折皱、螺纹线等缺陷，目前使用砂轮机修磨，由于钢管七、八米之长，要打磨钢管的内壁，采用在手电钻钻头前加装一砂轮磨头，也只能对钢管两端头的局部进行打磨，工作环境有着非常明显的局限性，致使打磨效果不理想，对产品的质量影响很大。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢管内修磨机，解决了钢管的内磨修问题，以利于提高对钢管内磨修的修磨速度，提升钢管产品的内在和外观的质量，改善操作人员的劳动强度和劳动环境。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是提供一种钢管内修磨机，其中：该修磨机包括有两根平行的底部带有滚轮的轨道1，在所述轨道1上设有能够沿轨道移动的工作主车2和支撑小车3；所述工作主车2包括有工作台架2-1，在工作台架2-1上连接有能够上下移动的调整支架2-5，在调整支架2-5连接有穿过所述工作台架2-1横梁的调整杆，在调整杆的上部设有调整轮2-3，在调整杆的下部设有弹簧挂钩2-6，在所述工作台架2-1的中部固定有电机2-2，所述电机2-2的牵引环与所述弹簧挂钩2-6勾连；在所述电机2-2的电机轴一端固定连接有连接器4，与所述连接器4连接的有旋转杆7，在所述旋转杆7的外周上固定有多个轴承8，与所述多个轴承8的外周紧配合的有套管6，所述套管6的一端连接在固定于工作台架2-1的卡扣5上；在所述旋转杆7的一端连接有砂轮9，所述支撑小车3支撑在所述套管6的底部。

所述支撑小车3包括有支撑架3-1，在所述支撑架3-1上面设有支撑辊3-4，在所述支撑架3-1的两侧连接有能够上下移动的调整梁3-3，与调整梁3-3垂直连接的有带调整轮3-2的丝杆，以调整所述支撑辊3-4与所述套管6之间的距离。

所述旋转杆7的外周上设有的多个轴承8，在旋转杆7中部将轴承8设置为等间隔排列，在旋转杆7的两端部将轴承8设置为无间隔排列，以承受旋转杆7的两端部运动中的旋转力。

所述工作台架2-1的一端固定有操作扶手2-4。

本实用新型的效果是该修磨机可以快速高效地完成钢管内表面的修磨，使用方便，不仅能够多方位修磨，而且能灵活变换场地，提升钢管产品的内在和外观的质量，大大提高修磨速度和磨修范围。该设备结构简单，可减少设备原材料消耗，节能降耗，同时也降低了操作人员的劳动强度，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的修磨机结构示意图；

图2为图1中工作主车侧视结构图；

图3为图1中支撑小车侧视结构图。

图中：

1、轨道  2、工作主车  3、支撑小车  4、连接器

5、卡扣  6、套管  7、旋转杆  8、轴承  9、砂轮

2-1、工作台架    2-2、电机      2-3、调整轮

2-4、操作扶手    2-5、调整支架  2-6、弹簧挂钩

3-1、支撑架    3-2、调整轮    3-3、调整支架

3-4、支撑辊

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的钢管内修磨机结构及使用过程加以说明。

本实用新型的钢管内修磨机结构如图1、2、3所示，该修磨机包括有两根平行的底部带有滚轮的轨道1，在所述轨道1上设有能够沿轨道移动的工作主车2和支撑小车3；所述工作主车2包括有工作台架2-1，在工作台架2-1上连接有能够上下移动的调整支架2-5，在调整支架2-5连接有穿过所述工作台架2-1横梁的调整杆，在调整杆的上部设有调整轮2-3，在调整杆的下部设有弹簧挂钩2-6，在所述工作台架2-1的中部固定有电机2-2，所述电机2-2的牵引环与所述弹簧挂钩2-6勾连；在所述电机2-2的电机轴一端固定连接有连接器4，与所述连接器4连接的有旋转杆7，在所述旋转杆7的外周上固定有多个轴承8，在旋转杆7中部将轴承8设置为等间隔排列，在旋转杆7的两端部将轴承8设置为无间隔排列，以承受旋转杆7的两端部运动中的旋转力。与所述多个轴承8的外周紧配合的有套管6，所述套管6的一端连接在固定于工作台架2-1的卡扣5上；在所述旋转杆7的一端连接有砂轮9，所述支撑小车3支撑在所述套管6的底部，所述工作台架2-1的一端固定有操作扶手2-4。