[实用新型]具有定容式静压导轨润滑结构的圆电磁工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是圆电磁工作台，特别涉及的是具有定容式静压导轨润滑结构的圆电磁工作台。

背景技术

现有技术中磨床上直径为φ1600毫米电磁工作台为油浸式动压导轨润滑，虽然电磁工作台与导轨之间的接触面浸泡在润滑油内，电磁工作台移动过程中润滑油难浸入上述接触面内，因此电磁工作台移动出现摩擦阻力大，旋转扭矩大，动压效果差，工作台旋转精度底的缺陷，工作台旋转精度只为普通精度，承载能力一般只有2000Kg。

随着经济的发展，客户要求上述电磁工作台承载能力达到8000Kg，旋转精度高。现有技术的电磁工作台不能满足市场需要，提高圆电磁工作台承载能力和旋转精度必须提高电磁工作台与导轨之间的润滑性能，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在圆导轨上设置有独立油腔输出润滑油，改善电磁工作台与导轨之间润滑性能，具有高承载能力和旋转精度的具有定容式静压导轨润滑结构的圆电磁工作台。

解决上述技术问题的技术方案是：一种具有定容式静压导轨润滑结构的圆电磁工作台，所述具有定容式静压导轨润滑结构的圆电磁工作台包括：圆电磁工作台；位于圆电磁工作台下面的圆静压导轨；圆电磁工作台和圆静压导轨设置在润滑油池中，在与圆电磁工作台接触的圆静压导轨面上设置有油腔，所述油腔连接定容高压泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有多个定容高压独立泵，分别注入圆静压导轨各自独立油腔中，产生高强度油膜，使工作台浮起保持纯液体润滑，改善电磁工作台与圆静压导轨之间润滑性能，使电磁工作台与圆静压导轨之间磨擦阻力小，工作台旋转精度高，承载能力大，性能稳定，圆静压导轨精度保持性好寿命长。

附图说明

图1是本实用新型去掉圆电磁工作台显示静压导轨的结构示意图；

图2是本实用新型半剖结构示意图。

《附图中主要序号的说明》

1、2、3、4、5、6：定容高压泵；  1a、1b、1c：弧形槽油腔

2a、2b、2c：弧形槽油腔          3a、3b、3c：弧形槽油腔

4a、4b、4c：弧形槽油腔          5a、5b、5c：弧形槽油腔

6a、6b、6c：弧形槽油腔          1d、2d、3d、4d、5d、6d：横向油腔

7：圆电磁工作台                 8：圆静压导轨

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型去掉圆电磁工作台显示圆静压导轨面结构主视图；

图2是图1装有圆电磁工作台A-A半剖结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种具有定容式静压导轨润滑结构的圆电磁工作台，所述具有定容式静压导轨润滑结构的圆电磁工作台包括：圆电磁工作台7；位于圆电磁工作台7下面的圆静压导轨8；圆电磁工作台7和圆静压导轨8设置在润滑油池中(图未示)，在与圆电磁工作台7接触的圆静压导轨8面上设置有油腔，所述油腔连接定容高压泵。

所述油腔为2各以上对称设置。

所述油腔是弧形槽油腔，该弧形槽油腔设置的位置是在同一个中心角内分布在不同半径上；在同一个中心角内还有一个横向油腔，该横向油腔的一端贯通不同半径上的弧形槽油腔，横向油腔的另一端连接定容高压泵。

在所述圆静压导轨8面上6个对称的中心角内分别设置有所述弧形槽油腔，每个中心角内的弧形槽油腔分别连接各自独立的定容高压泵。

如图1所示，本实用新型实施例在圆静压导轨8面上6个对称的中心角内，分别设置有所述弧形槽油腔；该弧形槽油腔分别设置在不同半径上，如：在对称的中心角内弧形槽油腔1a、1b、1c与弧形槽油腔4a、4b、4c对称设置；

在对称的中心角内弧形槽油腔2a、2b、2c与弧形槽油腔5a、5b、5c对称设置；在对称的中心角内弧形槽油腔3a、3b、3c与弧形槽油腔6a、6b、6c对称设置。

在同一个中心角内的弧形槽油腔1a、1b、1c有一个横向油腔1d，该横向油腔1d一端贯通1a、1b、1c，横向油腔1d的另一端连接定容高压泵1。

在同一个中心角内的弧形槽油腔2a、2b、2c有一个横向油腔2d，该横向油腔2d一端贯通2a、2b、2c，横向油腔2d的另一端连接定容高压泵2。