[实用新型]一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无机非金属材料技术领域，特别涉及一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥熟料的装置。

背景技术

电石渣主要成分为Ca(OH)₂，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是综合利用电石渣的重要途经，不仅可消除环境污染，实现电石渣的资源化处理，还能够有效降低水泥生产热耗，节约石灰石资源，达到环保、节能、资源化利用的目的。目前我国利用电石渣生产水泥熟料，主要采用湿法窑和立窑技术，随着水泥生产技术的不断进步以及资源日益匮乏，以电石渣为原料的“湿磨干烧”和“干磨干烧”的新型干法水泥生产技术得到发展，但是目前电石渣的资源化处理及现有干法窑外预分解装置利用电石渣的掺加比例均不高，最多利用电石渣替代石灰石的比例也只是在50％左右，无法100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料。

发明内容

本实用新型为解决目前电石渣的资源化处理及现有干法窑外预分解装置无法100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料的难题，提供一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥熟料的装置。该装置采用二级或三级预热器加“高温燃烧、低温分解”分解炉处理电石渣，可100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料。这种装置充分考虑到电石渣特殊的物理和化学性能，并有机结合干法窑外预分解系统的技术优势，实现了干法窑外预分解系统100％利用电石渣替代石灰石煅烧水泥熟料的新突破，从而可有效降低水泥生产热耗，节约石灰石资源。

本实用新型采取的技术方案是：一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，是由旋风预热器系统、分解炉、回转窑以及喂煤系统连接组成的干法窑外预分解系统，其特点是：所述预热器系统是由三级旋风预热器组成的，下一级旋风预热器的出风口通过连接风管与上一级旋风预热器的进风口相连，上一级旋风预热器的下料口通过下料管溜子相连下一级旋风预热器的进口连接风管，第一级旋风预热器和第二级旋风预热器的进口连接风管的入料口分别通过下料溜管连接分料阀一，所述分解炉是带有上下分料的喷腾型分解炉，其入料口通过下料溜管与第二级旋风预热器的出料口连接，在第二级旋风预热器下料溜管上安装有分料阀二；所述回转窑连接有窑尾烟室，窑尾烟室分别与分解炉的下缩口及三级旋风预热器的下料口相连接。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，其特点是：所述回转窑直径增加且长度加长。

一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，其特点是：所述旋风预热器系统为单系列或双系列旋风预热器系统。

本实用新型具有的优点和积极效果：

一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置，由于采用了本实用新型技术方案，与现有技术相比，具有以下特点：1、通过分料阀一对生料进行分料调整，实现窑尾预热器系统的二级或三级预热即实现二级旋风预热器或三级旋风预热器之间的切换。2、通过有上下分料的喷腾型分解炉的进料口连接溜管处的分料阀二，对入分解炉的生料进行上下分料调整，结合分解炉风、料、煤的合理设计，把分解炉分为多个功能区，可实现分解炉的“高温燃烧、低温分解”功能。3、回转窑直径增加且长度加长，可使预热带和分解带加长，延长温度较低和有一定比例的二次合成CaCO₃的入窑生料的预热和分解时间，达到更好的效果。4、可实现电石渣大规模的资源化处理，实现社会循环经济的目的，大幅度降低水泥生产热耗及企业生产成本，减少CO₂的排放，减少温室气体效应；5、单位产品重量的窑尾系统设备重量大幅度降低，降低水泥熟料生产设备的整体高度，降低了设备成本和相应的土建施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的单系列预分解系统结构图。

图中的标号分别为：1是分料阀一、2是一级旋风预热器、3是二级旋风预热器、4是三级旋风预热器、5是分解炉、6是分料阀二、7是窑尾烟室、8是回转窑、9是喂煤系统。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实例，并配合附图详细说明如下：