[实用新型]电解槽阳极大母线立式电铣机

说明书

技术领域

本实用新型属于电铣机器领域，尤其是一种电解槽阳极大母线立式电铣机。

背景技术

电解槽上部结构阳极大母线在使用一个生产周期后，大母线与阳极导杆压接面之间会产生因压接不严，接触不良而打火烧出弧坑的现象。因此，在电解槽大修期间需要将大母线弧坑补焊后铣出精度达∨12.5的压接面，单台上部结构两根阳极大母线上对称分布该压接面16个，该压接面为550*240，铣面工作量相当大。目前，国内铣平压接面时大多采用传统做法，即在弧坑补焊后进行人工研磨。这种加工方法存在着以下不足：1.整个施工过程全由手工完成，因此受人为因素影响较大，铣出面精度难以保证，质量很难达到技术要求；2.耗费大量人力物力，工人的劳动强度大，加工难度大，工作时间长；3.施工进度慢，效率低，增加了企业的生产成本，不利于企业经济效益的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便且成本低的电解槽阳极大母线立式电铣机。该电铣机可以代替传统的人工研磨方式，具有加工精度高，加工时间短，效率高且可有效保证施工质量等优点。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种电解槽阳极大母线立式电铣机，由机架、铣刀盘、铣刀盘驱动电机构成，铣刀盘驱动电机轴端固装铣刀盘，其特征在于：机架由底座、顶板及竖直固定架板固装成框架形结构，在机架的底座及顶板之间竖直设置丝杠，该丝杠由一竖直固装于机架端部的行程电机驱动，在该丝杠上套装一丝杠螺母，该丝杠螺母固装于一刀架底座一侧，在该刀架底座另一侧横向安装铣刀盘驱动电机，刀架底座导向滑动安装于竖直设置于底座及顶板之间的导柱上。

而且，所述铣刀盘驱动电机固装于一纵向定位板一侧，该定位板水平导向运行安装于刀架底座一侧，并在刀架底座上安装有刀架行程控制手柄。

而且，所述的定位板及刀架底座的安装立面分别相对设置有卡槽及卡台，该定位板通过该卡槽套装于该刀架底座一侧，在该定位板安装立面固装丝杠螺母，该丝杠螺母套装于水平设置于刀架底座安装立面的丝杠上，该丝杠末端固装刀架行程控制手柄。

而且，所述的行程电机输出轴与竖直丝杠通过配合安装的一对减速齿轮传动。

而且，在导柱对应于刀架底座行程起始端及终止端的位置均固装有行程开关。

而且，在所述的固定架板侧边还固装有电控箱。

而且，在所述的固定架板上对称制有用于固定母线的定位孔。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本电铣机结构简单、轻便实用、操作方便、成本低、使用灵活方便，能满足在一定高度的狭小空间作业。如：铣阳极大母线与导杆压接面时，在不用拆除重达6吨母线的情况下，在离地最低点1.5米的空中在一根阳极大母线上8个压接面被4组阳极软带分隔的情况下，进行施工作业，且游刃有余。

2.本电铣机采用直接对压接面进行铣平的方法，代替了传统的手工研磨方式，从而避免了传统方法中人为因素对施工过程的影响，并且机器加工的精度高，质量好，具有较高技术水平。加工的产品经使用单位投入使用，反应良好。

3.本电铣机采用直接对压接面进行铣平的方法可以减少人力物力的浪费，有效缩短施工时间，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。以青海桥铝240KA电解槽大修上部结构阳极大线铣面为例：在每月需完成6～7台电解槽大修任务的情况下，采用传统的手工研磨方式，单台大修需4人7天完成，一个4人的作业班组根本无法完成月大修任务，加之每月停槽分两次，即使增加作业班组也要加班加点才能完成，且大幅增加人力物力，加大工人劳动强度，质量也很难达到要求。采用本电铣机后，单台大修2人2天轻松完成，且产品加工精度高，质量好，大大提高工作效率，降低工人劳动强度。

4.本电铣机可加快施工进度，大幅提高施工效率，对降低企业成本、提高企业经济效益起到极大的作用，因此适宜大规模推广应用。以青海桥铝240KA电解槽大修上部结构阳极大线铣面为例：每年在9个月内要完成60台大修任务，采用传统的手工研磨方式，完成年大修任务困难，采用本电铣机就能如期完成，且每年节约人工费(每个技工日工资按60元计)：(4*7-2*2)*60*60＝86400元。