[实用新型]一种内置下降管锅炉侧水冷箱

说明书

技术领域

本实用新型属于真空锅炉技术领域，特别是涉及一种内置下降管锅炉侧水冷箱。

背景技术

目前，锅炉下降管作为锅炉的一个重要部件，独立布置于水循环系统中；锅炉水循环系统一般是由锅筒(或上锅筒)、上升管、集箱(或下锅筒)和下降管所组成的闭合回路，上升管布置在燃烧室的高温区用来吸收热量，下降管布置在不受热或有可靠绝热的低温区，以确保整个锅炉水循环的正常运行，锅炉内的水在这个闭合回路中吸热后沿上升管上升，欠热后再沿下降管下降，这样不停的循环流动；但独立布置下降管在小型锅炉中存在两点不足：

1.炉墙密封性差，热烟气易泄漏。由于小型锅炉受锅炉结构尺寸的限定，没有足够的空间将下降管布置在远离上升管的高温区，因此采取可靠绝热的方法，将下降管与高温区隔开，目前国内耐火、保温材料，存在耐火材料不保温，保温材料不耐火的现状，所以要想可靠绝热两种材料必须同时使用，但这样就带来两种材料以及金属管由于热膨胀系数均不相同，所产生的膨胀量也不同，在受热状态下由于膨胀的不同步，导致绝热层裂纹，造成热烟气泄漏，影响锅炉水循环的正常运行，有的甚至锅炉管爆裂。

2.锅炉水循环闭合回路焊接点多，泄漏点就多。独立布置的锅炉下降管，在与上、下部锅筒连接时，每根下降管至少要有两道焊口，那么，多一道焊口对于真空锅炉来讲就等于多一个泄漏源。

因为对于真空锅炉而言，锅炉水循环闭合回路是否严密，是确保锅炉真空度的关键因素，因此针对真空锅炉，独立布置锅炉下降管，会增添加工工艺的难度。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种内置下降管锅炉侧水冷箱。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装紧凑、泄漏点少、真空度易保证，且加工方便的内置下降管锅炉侧水冷箱。

本实用新型内置下降管锅炉侧水冷箱采用如下技术方案：

一种内置下降管锅炉侧水冷箱，在炉体内布置水循环装置，其特点是：锅炉内置侧水冷箱，侧水冷箱上连接锅筒、下连接集箱或下锅筒。

本实用新型内置下降管锅炉侧水冷箱还可以采用如下技术措施：

所述的内置下降管锅炉侧水冷箱，其特点是：侧水冷箱由箱体前端板、后端板、内面板、外面板和底板焊接构成。

所述的内置下降管锅炉侧水冷箱，其特点是：侧水冷箱内置隔板I和隔板II，隔板I和隔板II与底板间留有水循环通道。

所述的内置下降管锅炉侧水冷箱，其特点是：侧水冷箱内面板和外面板间装有拉撑杆。

根据锅炉燃烧室内热量分布情况以及水动力循环的要求，将内置隔板I和内置隔板II分别固定于锅炉侧水冷箱内部，并按照水动力循环的要求使内置隔板I和内置隔板II分别与箱体底板留有一定距离作为水循环流通通道，内置隔板I与箱体前端板之间和内置隔板I与箱体后端板之间均布置为下降区，并在两部位的箱体内面板外侧采用可靠绝热方式，以保证锅炉水循环的正常运行。

本实用新型上部与锅筒连接，使其与锅筒形成一闭合的水循环回路，本实用新型与锅筒的连接仅有两道焊口，由于焊道少锅炉的泄漏源就少，锅炉真空度易于保证，且加工工艺简单。

本实用新型具有的优点和积极效果：

本实用新型采用全新的技术方案，与现有技术相比，具有结构简单、安装紧凑、泄漏点少、真空度易保证，且加工方便等优点，安装时锅炉的整体占地面积也相应减少。

附图说明

图1是内置下降管锅炉侧水冷箱结构示意图；

图2是图1左视结构示意图。

图中，1-前端板，2-隔板I，3-隔板II，4-后端板，5-底板，6-外面板，7-内面板，8-拉撑杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实例并进行详细说明如下：

实施例1

参照附图1和图2。

内置下降管锅炉侧水冷箱，在炉体内布置水循环装置，其锅炉内置侧水冷箱，侧水冷箱上连接锅筒、下连接集箱或下锅筒。侧水冷箱由箱体前端板1、后端板4、内面板5、外面板6和底板5焊接构成。侧水冷箱内置隔板I 2和隔板II 3，隔板I 2和隔板II 3与底板5间留有水循环通道。侧水冷箱内面板7和外面板6间装有拉撑杆8。

本实用新型箱体内面板、箱体外面板、箱体前端板、箱体后端板、箱体底板、内置隔板I、内置隔板II、拉撑杆组成的一个矩形箱体，上部为敞开式。