[实用新型]多工位平行移动真空含浸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝电解电容器的生产设备，尤其涉及一种用于铝电解电容器电解液浸渍工艺的自动化设备。

背景技术

目前，现有技术中铝电解电容器电解液浸渍工艺方法通常包括有以下三种方式：

一是，手工含浸。将散件整体浸入置于真空罐的电解液中真空含浸。由于整体浸入会造成引出线外观光亮差、可焊性降低、弯曲等质量问题。

二是，全自动含浸组立机(装配机)。目前组立机配有含浸功能的设备，主要采用将散件编带或采用链拖夹具夹持含浸的方法，实现了自动化，但需要弃用既有设备，增加编带工艺，增加了成本。由于编带式夹具夹持时，工件间需一定间距，因此造成了速度慢、效率低的问题。

三是，全自动含浸机。该机独立含浸，可与组立机(装配机)联接。采用了直线振动排料器送料，免除了编带工艺，但该型机工作方式采用送料器与含浸罐垂直方向排列，夹具夹持工作后旋转九十度送到罐内。受摆动幅度限制夹具短小，效率低。该型机采用直线送料器时，工件的引出线朝下，含浸时引出线应朝上，芯包部分朝下，故在罐内设置了换向的夹具，这样就加大了罐内的无效容积，真空效果降低，如延长真空时间，则效率降低。由于在罐内换向前含浸完的工件未经脱残液，换向后残液易流到引出线上，造成引线污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中所存在的弊端，本实用新型提供一种结构简单、工艺合理，真空效果高，且无残液外漏的多工位平行移动真空含浸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型多工位平行移动真空含浸机予以实现的技术方案是，包括上料排列器、夹具装置、真空含浸罐和出料排列器，所述上料排列器、真空含浸罐及出料排列器为相互平行布置，所述真空含浸罐和出料排列器之间还设置有脱残液槽，所述夹具装置设置在与一移动平台连接的升降平台上，所述夹具装置包括前夹组、中夹和后夹组，所述前夹组包括前上夹和前下夹，所述后夹组包括后上夹和后下夹，所述前下夹和后下夹分别设置有对错位和转轴装置。

本实用新型多工位平行移动真空含浸机，其中，所述前上夹、前下夹、中夹、后上夹和后下夹的结构均为条状开合夹结构。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：由于本实用新型含浸机中的送料罐和含浸罐为平行设置，因此，含浸机具有较小的有效容积，保证了容积具有较高的真空效果，提高了工作效率；使用本含浸机进行含浸后，工件经过脱残液工序，避免了残液外漏到电容器的引线上，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型多工位平行移动真空含浸机的结构立体示意图；

图2是使用如图1所示含浸机中芯包在各工位的状态图；

图3是图1中所示前后夹的动作示意图；

图4是铝电解液电容器芯包的结构示意图。

下面是本实用新型说明书附图中主要附图标记的说明：

1——移动平台    2——升降平台    3——前夹组

4——中夹        5——后夹组      6——上料排列器

7——真空含浸罐  8——脱残液槽    9——出料排列器

10——芯包       11——引线

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。