[实用新型]一拖多真空注型机生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于真空注型技术领域，具体涉及到一台真空泵与多个注型机组合构成的生产线设备。

背景技术

真空注型机是快速复制或试制各类塑胶件产品的设备，可以缩短新产品的开发周期、减少开发费用和降低开发风险。随着真空注型产品应用领域的不断扩大，逐渐形成了小批量生产订单多、交货期紧的特点。不言而喻，仅用一台注型机，生产效率低，很难满足客户的要求。目前流行的真空注型机的结构是：每台注型机配备一台真空泵，将硅胶脱气和塑胶件浇注工艺合二为一，两种工艺不能同时工作。如果简单地由多台注型机组成一条真空注型生产线，存在资源的浪费，不是一种高效经济的实施方案。如果能用一台真空泵与两个或多个注型机组合构成真空注型生产线，就可以降低设备制造成本；投入同样的经费，可以配置更多的单元，提高生产效率。这就是本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种由一台真空泵和一个稳压罐向多个注型机工作室提供真空源，即一拖多真空注型机生产线。它利用PLC(可编程控制模块)技术及闭环反馈控制技术控制真空泵的启停，使稳压罐具有比较稳定的真空度，从而实现多个注型机共享一台真空泵，以达到提高生产效率和节能降耗的目的。

实现本实用新型的技术方案是：单台真空泵式注型生产线具有真空泵1、截止阀2、真空管3、稳压罐4、真空表5、多通道分配器6、电磁阀7和注型机8等；系统控制电路有压力变送器10和可编程控制模块(PLC)11等。真空泵1经装有截止阀2的真空管3与稳压罐4相接；数个注型机8并联于多通道分配器6，经真空管3与稳压罐4相接。在每个注型机8与多通道分配器6之间的真空管3上装有电磁阀7，每个注型机8配有放气阀9。为了控制注型机8的真空度，稳压罐4在顶部配有真空表5，并装有压力变送器10；每个注型机8亦配有真空表5和压力变送器10。为了对每个注型机所需的工作压力进行控制，采用PLC控制电路。可编程控制模块11的输入端分为二路：一路通过压力变送器10分别接于每个注型机8；另一路通过相同类型的压力变送器10接于稳压罐4。可编程控制模块11的输出端也分为二路：一路接于每个电磁阀7；另一路通过继电接触器12(继电器与接触器和为一体)接于真空泵1。

当真空泵1对稳压罐4抽气时，可编程控制模块(PLC)11根据压力变送器10的反馈信号控制真空泵1的启停，当真空度达到规定上限值时，真空泵1停止工作；当真空度低于规定下限值时，真空泵1启动抽气。真空度的上限值和下限值根据具体的注型对象所需条件设定，稳压罐4可为注型机8提供稳定的真空度。当某个注型机8需要抽真空时，与注型机8相对应的电磁阀7打开，接通稳压罐4的真空源。当可编程控制模块(PLC)11检测到注型机8工作室达到设定的真空度时，使电磁阀7闭合，切断真空源。当注型机8需要放气时，可以通过手动或自动的方式调整相应的放气阀9进行。

附图说明

附图是本实用新型各部件连接的结构示意图

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

按附图所示将各部件连接。本实施例设有3个注型机，注型机内腔尺寸460×480×700(mm)，真空罐的体积为每个注型机体积的3倍，真空泵最大抽气真空度为95Pa。

启动真空泵开关，真空泵对稳压罐抽气，可编程控制模块(PLC)则根据压力变送器的反馈信号控制真空泵的启停，当注型机工作室压强达到100pa时，真空泵停止工作；当工作室压强升至500pa时，PLC发出命令，真空泵启动抽气，并维持3个真空注型机所需稳定的真空度。因生产需要进行工作，即注型机需要抽真空时，打开相应操作面板上的真空开关，相应的电磁阀通电，同时接通稳压罐的真空源；在真空注型工作中当可编程控制模块(PLC)检测到该注型机工作室达到设定的压强500pa时，控制相应电磁阀线圈断电，其阀门闭合，切断真空源。注型完毕，采用开环控制方式调整放气阀进行放气。

本实用新型的有益效果是：采用单台真空泵可以有效减少设备投资和能耗，采用PLC技术可以控制真空气源的分配使用和维持稳压罐的真空度，从而实现多个真空注型机共享一台真空泵，并达到高效生产的目的。