[实用新型]电路板在钣金机箱内的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板在钣金机箱内的固定，特别是涉及一种工艺简便，牢固适用，外型美观的电路板在钣金机箱内的固定结构。

背景技术

电工电子类设备普遍采用钣金机箱，起到对电路板电子器件的保护作用。电路板在钣金机箱，特别是在钣金机箱底板的固定方式通常有以下两种：

1、如图1-1、1-2所示，直接在底板1上攻丝，间隔柱7靠螺纹固定到底板1上，再将电路板3固定到间隔柱7上。此种结构的优点是加工简单。缺点是钣金壁薄，间隔柱的外螺纹端8会超出机箱底面，导致机箱底面不平。

2、如图2所示，在机箱底板1上焊接弯角金属板6，再将电路板3固定到弯角金属板6上。此方式优点是避免了螺栓穿透壁板底面导致底面不平。缺点是工艺繁琐：若先在弯角金属板上攻丝，后将其焊接到底板上，则其定位精度难以保证；若先把弯角金属板焊接到底板上，后攻丝，由于弯角金属板下面封闭，工装夹具难于制作，加工不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种工艺简便，牢固适用，外型美观的电路板在钣金机箱内的固定结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电路板在钣金机箱内的固定结构，包括有钣金机箱底板，在钣金机箱底板上有与钣金机箱底板一体形成的用于支撑和固定电路板的弯角支撑。

所述的弯角支撑是在钣金机箱底板上冲裁出一侧边一体连在钣金机箱底板上的长条形金属片后，沿其与钣金机箱底板相连接处向上折弯90°，使长条形金属片与钣金机箱底板成垂直的形状，然后，又将长条形金属片折弯90°，使被折部分与钣金机箱底板成平行的形状，从而形成弯角支撑。在弯角支撑的与钣金机箱底板平行的部分上开有螺孔。

所述的弯角支撑2在钣金机箱底板1上均匀分布，数目与电路板3的定位通孔相同。

本实用新型的电路板在钣金机箱内的固定结构，工艺简便，定位精度高，外型美观，适合大批量生产，并且底面的开孔利于机箱散热。本实用新型不需使用间隔柱，也避免了螺钉超出机箱底面。

附图说明

图1-1是现有技术的在钣金机箱中使用间隔柱的电路板固定方式；

图1-2是现有技术的间隔柱超出钣金机箱底板的情况；

图2是现有技术的在钣金机箱底板焊接弯角金属片的电路板固定方式；

图3-1是本实用新型的电路板固定结构的示意图；

图3-2是本实用新型的钣金机箱展开图；

图3-3是采用本实用新型固定电路的剖面结构示意图。

其中：

1：钣金机箱底板      2：弯角支撑

3：电路板            4：螺孔

5：螺钉              6：弯角金属板

7：间隔柱            8：外螺纹端

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的电路板在钣金机箱内的固定结构是如何实现的。

如图3-1、图3-2所示，本实用新型的电路板在钣金机箱内的固定结构，包括有钣金机箱底板1，在钣金机箱底板1上有与钣金机箱底板1一体形成的用于支撑和固定电路板3的弯角支撑2。

所述的弯角支撑2是在钣金机箱底板1上冲裁出一侧边一体连在钣金机箱底板1上的长条形金属片，并沿其与钣金机箱底板1相连接处向上折弯90°，使长条形金属片与钣金机箱底板1成垂直的形状，然后，又将长条形金属片中部折弯90°，使被折部分与钣金机箱底板1成平行的形状，从而形成弯角支撑2。在弯角支撑2的与钣金机箱底板1平行的部分上开有螺孔4。

所述的弯角支撑2在钣金机箱底板1上均匀分布，数目与电路板3的定位通孔相同。

如图3-3所示，在固定电路板3时，将电路板3放置在由多个弯角支撑2构成的支撑面上，并将电路板上的定位孔与弯角支撑2的螺孔4对应放置，用螺钉5将电路板3固定在弯角支撑2上，避免使用间隔柱，也避免了螺钉超出机箱底面。