[实用新型]三效吸收式制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷装置，更具体的说，是涉及一种冷剂蒸汽(水)循环的三效吸收式制冷装置，属于制冷及低温工程应用技术领域。

背景技术

吸收式制冷装置是以热能作为驱动，采用二元或多元工质对，以低沸点组分(制冷剂)的蒸发实现制冷，以高沸点组分(吸收剂)对制冷剂的吸收来完成工作循环。目前，吸收式制冷装置最常用的工质对为溴化锂-水溶液。

单效溴化锂吸收式制冷机的COP为0.7，现在常用的两效溴化锂吸收式制冷机的COP提高到1.0～1.2，但在总体性能上，以往的溴化锂吸收式制冷机仍不能取代传统的压缩式制冷系统。由于直燃式吸收式制冷机组采用的燃料是具有高热势的燃油与燃气，能够产生较高温度与压力的冷剂蒸汽(水蒸气)，就有可能对产生的冷剂蒸汽多次使用，这样无疑能降低燃料耗量，提高机组热效率，节省运转费用。为了更有效的利用高品位热源，提出了三效或多效吸收式制冷装置。研究表明：三效吸收式制冷机的热效率可比双效吸收式制冷机高30％以上，三效吸收式制冷机在对一次能源的有效利用方面，已经相当于目前市场上最好的压缩式制冷机。

三效溴化锂吸收式制冷循环有多种不同的循环方式主要有3D3C循环、DCC循环等。各循环又分串联流程式、并联流程式和混联流程式循环。

3D3C循环如附图1所示，高压发生器中的溴化锂溶液被外界燃油、燃气燃烧产生的高温烟气热源加热浓缩，产生的冷剂蒸汽导入中压发生器，加热中压发生器的溴化锂溶液。一级冷凝器与中压发生器实为一体，冷剂蒸汽被冷凝后降压闪发进入冷凝器；同样，中压发生器产生的冷剂蒸汽通过管道导入低压发生器，加热低压发生器溶液，二级冷凝器与低压发生器实为一体，冷剂蒸气被冷凝后降压闪发进入冷凝器；三级发生器中产生的冷剂蒸汽也进入冷凝器冷凝，这样冷凝热大部分被回收，无法回收的冷凝热由冷却水带走，冷剂水在蒸发器中蒸发产生冷剂蒸汽被吸收器中稀溶液吸收。由于中压发生器、低压发生器实为一、二级冷凝器，所以这种循环流程被称作3D(Desor2ber)3C(Condenser)循环。在3D3C循环中，高压发生器产生的冷剂蒸汽通过中压发生器后直接进入冷凝器中，由于高压发生器产生的高温蒸汽在中压发生器中加热中压发生器的稀溶液后，其自身焓值减少后尚有可观的显热可以利用，而这部分热量通过冷凝器被冷却水白白地带走，降低了热效率。

DCC循环如附图2所示，在DCC循环中，高压发生器产生的冷剂蒸汽通过中压发生器后进入低压发生器，继续加热低压发生器中的稀溶液，之后再进入蒸发器。由于此循环中压发生器和低压发生器分别作为高压发生器产生的冷剂蒸汽的冷凝器，从而形成了高压发生器带两个冷凝器的双冷凝器的三效并联流程循环，故被称为DCC循环。但DCC循环中从低压发生器出的冷剂水的压力相对较高，直接截流进入蒸发器，必然存在较大的截流损失，机组的热效率降低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种既可以利用高压发生器产生的高温蒸汽在中压发生器中加热中压发生器的稀溶液后的部分显热，又可以避免存在较大的截流损失，以提高机组的热效率的三效吸收式制冷装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种三效吸收式制冷装置，由冷却塔、吸收器、蒸发器、高压发生器、中压发生器、低压发生器、高温溶液热交换器、中温溶液热交换器、低温溶液热交换器、冷凝器、泵组、热源驱动设备及连接配管分别连接组成溶液回路、制冷剂回路和冷却水回路，其特征在于，所述制冷剂回路中高压发生器的蒸汽出口依次与中压发生器的蒸汽入口、低压发生器的蒸汽入口、冷凝器的蒸汽入口连接，中压发生器的蒸汽出口依次与低压发生器的蒸汽入口、冷凝器的蒸汽入口连接，低压发生器蒸汽出口和冷凝器的蒸汽入口连接，冷凝器的制冷剂出口与蒸发器制冷剂入口相连，蒸发器的蒸汽出口与吸收器的蒸汽入口相连。

所述溶液回路中吸收器溶液出口分别通过高温溶液热交换器、中温溶液热交换器、低温溶液热交换器分别与相应的高压发生器、中压发生器、低压发生器的溶液进口连接，所述高压发生器、中压发生器、低压发生器的溶液出口分别经过高温溶液热交换器、中温溶液热交换器、低温溶液热交换器与吸收器的溶液进口连接。

所述溶液回路中吸收器溶液出口依次经过高温溶液热交换器、中温溶液热交换器、低温溶液热交换器与高压发生器溶液进口相连，高压发生器溶液出口与中压发生器溶液进口相连，中压发生器溶液出口与低压发生器溶液进口相连，低压发生器溶液出口经低温溶液热交换器与吸收器溶液进口相连。