[实用新型]锂离子电池PACK组装低温热熔组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机电池的组装结构，特别涉及锂离子电池PACK组装低温热熔组装结构。

技术背景

锂离子方型或圆角电池PACK组装中，目前的封装形式有注塑框架裹标签，注塑件与电芯胶粘接裹标签，注塑件与电芯机械紧固裹标签，低温热熔裹标签。而低温热熔封装形式的特点：PACK的成品体积相对较小，外形尺寸精度较高(±0.1mm)且批量生产易保证，一致性好---外形尺寸模具成形，外观精美，是目前鋰离子电池封装行业备受推崇的一种形式。

目前诺基亚三星等大品牌的手机普遍采用此封装形式的锂离子电池。而低压热熔封装需要经过各项严格的性能测试，其中BENDING(弯曲)和TWIST(扭转)测试便是当中的一项重要性能测试，为此在结构设计时保护板与电芯的连接形式和结构特点将在BENDING(弯曲)和TWIST(扭转)测试中起着重要作用，决定着BENDING(弯曲)和TWIST(扭转)测试能否通过。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种锂离子电池PACK组装低温热熔结构，其强度和电池整体的抗弯扭能力显著提高，能保证足够的拉力使镍带与电芯成为一体。

本实用新型的技术方案是：

锂离子电池PACK组装低温热熔组装结构，主要包括PCM(印刷保护电路板)、镍带和电芯，镍带结构为长方形，镍带长方形左下角和右上角冲出有长方形的缺口，在左下角长方形缺口上部冲出有方形孔，镍带沿方形孔的上边和下边分别朝同一方向折弯形成U型，与方形孔同一平面内的镍带部分与电芯进行激光焊接连接，折弯形成的折边与保护板上的L型镍带点焊连接，折弯后留有过胶间隙，电芯、镍带和保护板通过经前述过胶间隙注入的热熔胶注塑连接为一个整体。

其中，折边上留有的过胶间隙是折弯成形的，方形孔的上边和下边随同折起，形成的上边或下边与方形孔面间的间隙，过胶间隙高度最小为0.5毫米。

附图说明

图1镍带的形式正视图。

图2镍带的形式立体示意图。

图3镍带与电芯正极连接示意图。

图4PCM印刷保护电路板与电芯正负极相连接示意图。图中1是镍带部分与电芯点焊接连接处。

图5U型镍带与热熔胶注塑连接示意图。图中2是过胶间隙。

图6采用U型镍带示意图。

图7采用现行普通L型镍带示意图。

具体实施方式

1 U型镍带折弯后强度明显提高。

2与电芯正极连接，采用激光焊接方式，有效的焊接面积，足够的拉力强度，保证U型镍带与电芯成为一体，见图3

3采用对焊的形式将PCM与电芯正负极相连接，见图4

4热熔注塑后，热熔胶将U型镍带0.5mm高的凹槽包住，将U型镍带与热熔胶成为一体，如图5中2所表示。

5采用U型镍带的与现行普通L型镍带进行BENDING和TWIST的测试数据比较：结构如图6、图7：

下表是测试条件及测试结果的要求：

  测试项目 测试条件  测试结果要求  电池Pack弯曲测试  (bending) 将电池放在R100的圆弧上，将 100N力以10mm/min的速度压， 持续60S  测试后：最大变形量  不超过.2mm  电池Pack扭转测试  twist 以50N力分25次对电池进行扭转 测试。  测试后：最大扭转角  度不超过5°