[实用新型]简易高精度定位芯轴

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工用工艺装备，具体涉及一种能够加工高精度零件的简易夹具。

背景技术

众所周知在机加工过程中当被加工的部件(以车床为例)完成各种加工后，左端面可用切刀切下，这是在被切断面的一侧其平整度或光洁度要求不太高的情况下可以。然而当两个端面均有较高的垂直度精度及粗糙度精度要求时，其加工不能一次完成，必须将部件切下后翻转180°重新装入卡盘，再对被切的断面进行二次加工。由此带来的问题是：原来平行的两个横断面(因为两断面是在机床上一次加工而成)由于重新装入卡盘而很难保证两个横断面与机床的轴心线垂直，这是机加工普遍存在的问题。解决此类问题普遍采用的方法是(如图1)：1)首先加工面A和D1孔；2)以A面和D1孔定位，压紧B面，加工D2孔；3)以A面和D1孔定位，压紧C面加工B面。这样不仅需要三道加工工序，还需要两套较为复杂的夹具，增加了加工工时费用和夹具制造费用。为克服目前内孔定位用夹具存在的缺点，本实用新型提出了一种较为理想的高精度、方便制造、成本低的定位芯轴。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高精度定位芯轴，从而使定位芯轴具有结构简单、定位精度高的特点。

本实用新型的结构如图2所示。简易高精度定位芯轴作为机床夹具，由芯轴体1和锥堵4组成。在芯轴体1上加工一段定位圆轴2，沿定位圆轴2的轴向开有膨胀口5。芯轴体1的内部加工有圆锥管螺纹内孔3，锥堵4旋入圆锥管螺纹内孔3可使定位圆轴2的尾部胀开。定位圆轴2可作为被加工零件内孔的定位，由定位圆轴2与芯轴体1的交界面作为被加工零件端面的一个基准面。如图3所示，被加工零件先加工A面和D1孔，然后将被加工件安装在芯轴体1的定位圆轴2上，旋紧锥堵4，由于锥堵4螺纹中径具有正向锥度，随着锥堵4的旋入，定位圆轴2的外圆胀大，直至把被加工件夹紧。实现被加工件在一次定位夹紧状态下，一次完成D2孔和B面的加工，不仅减少了加工工序，而且保证了被加工件的加工质量。

附图说明

图1是传统被加工零件图；

图2是本实用新型结构图；

图3是本实用新型加工零件示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示被加工件，D1孔直径尺寸为φ25+0.02mm，D2孔对D1孔同轴度公差为φ0.035mm，A面对D1孔垂直度公差为0.01mm，B面对D1孔垂直度公差为0.03mm。

本实用新型所采用的锥堵4为ZG3/8普通圆锥管螺纹锥堵，芯轴体1内的圆锥管螺纹内孔为ZG3/8普通圆锥管螺纹。如图3所示，本实用新型的制造首先是芯轴体1的定位圆轴2须先做粗加工，其定位轴的外圆d1加工至φ25.5，留有精加工余量，圆锥管螺纹内孔3加工为ZG3/8普通圆锥管螺纹，然后加工膨胀口5。

本实用新型作为夹具使用时，芯轴体1定位在机床上，定位圆轴2的外圆d1随机加工至φ24.97-24.99mm后，芯轴即可使用。被加工零件先加工A面和D1孔，然后将被加工件安装在定位圆轴的外圆d1上。锥堵4设有内六角，旋紧锥堵。由于芯轴体1之圆锥管螺纹3和锥堵4中径均具有1∶16的正向锥度，随着锥堵4的旋入，定位圆轴的外圆胀大，直至把被加工件夹紧，这时在被加工件的一次定位夹紧状态下，可一次完成D2孔和B面的加工，不仅减少了加工工序，而且保证了被加工件的加工质量。

本实用新型的有益效果是：采用最简单的结构解决了“当两个端面均有较高的垂直度精度及粗糙度精度”要求的零件加工问题。省却了机床夹具“找正”的过程，在保证夹具和机床的相对精度的前提下，有效提高了机加工效率。