[实用新型]大型筒体翻转吊运用吊钩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种适用于大型筒体翻转、吊运时所用的吊钩。属于大型吊具制造技术领域。

背景技术

目前，现有的大型筒节类中的主要部件筒体，在对其进行加工时，由于筒体直径比较大且高度也比较高，加工中受到机床结构限制，筒体的内、外直径表面不可能一次性加工完成，一般需要从筒体的上端加工到距筒体下端某一位置后，中间需要经过翻转，再去继续加工剩余的余量，直至将筒体加工完毕。

通常，在对筒体进行翻转时，采用起吊天车上的吊勾利用钢丝绳拴接筒体并将筒体翻转过来。由于筒体端面上口比较锋利，钢丝绳易被损坏；且筒体端面是圆形，钢丝绳也不容易固定；另外，筒体端面也易被钢丝绳磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种大型筒体翻转吊运用吊钩。其可以将需要加工的大型筒体安全、可靠的进行翻转、吊运，且不会影响筒体表面的粗糙度，即省时省力，又提高了工作效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型一种大型筒体翻转吊运用吊钩，吊勾为一个U型体，在U型吊勾的一端设有一孔。

所述吊勾厚度在90～150毫米范围，长度在700～900毫米范围。

所述吊勾采用钢材制成。

一种大型筒体翻转吊运用吊钩，吊勾为一个L型体，在L型吊勾的一端设有一孔。

所述吊勾厚度在70～100毫米范围，长度在600～700毫米范围。

所述吊勾采用钢材制成。

本实用新型的有益效果，本实用新型由于采用以上技术方案，可以将需要加工的大型筒体安全、可靠的进行翻转、吊运，且不会影响筒体表面的粗糙度，即省时省力，又提高了工作效率。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细叙述。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型大型筒体翻转时吊钩使用状态图。

图4是本实用新型大型筒体吊运时吊钩使用状态图。

图中主要标号说明：1吊勾、2钢丝绳、3筒体、4孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型大型筒体翻转吊运用吊钩，吊勾1采用钢材锻造而成一个U型体，在U型吊勾1的一端设有一孔4，用于拴接钢丝绳2。本实施例采用34CrMo铬钢表面渗碳的特殊钢材制造而成。厚度在90～150毫米范围，长度在700～900毫米范围，经过反复有限元分析强度计算，其安全系数均达3.5以上。

如图2所示另一实施例，吊勾1采用钢材锻造而成一个L型体，在L型吊勾1的一端设有一孔4，用于拴接钢丝绳2。本实施例采用34CrMo铬钢表面渗碳的特殊钢材制造而成。厚度在70～100毫米范围、长度为600～700毫米范围经过反复有限元分析强度计算，其安全系数均达3.5以上。

如图3所示，本实用新型大型筒体翻转吊运用吊钩，在对筒体3进行翻转使用时，吊钩1一般是成对使用，将两个吊钩1分别放在筒体3的上、下两个端面的不同侧端面上，钢丝绳2拴接在吊勾1上的孔内，钢丝绳2挂在天车上的吊勾上。然后，操作起吊天车，天车上的吊勾缓慢拉起拴在吊钩1上的钢丝绳2，大型筒体3便被吊起，然后进行翻转。

如图4所示，本实用新型大型筒体翻转吊运用吊钩，在对筒体3进行吊运使用时，吊钩1是四个同时使用，将四个吊钩1分别放在筒体3的底面上并按四个等分位置分布。钢丝绳2拴接在吊勾1上的孔内，钢丝绳2挂在天车上的吊勾上。然后，操作起吊天车，天车上的吊勾缓慢拉起拴在吊钩1上的钢丝绳2，大型筒体3被吊起后，并运送到指定位置。

本实用新型的优点，可以将需要加工的大型筒体安全、可靠的进行翻转、吊运，且不会影响筒体表面的粗糙度，即省时省力，又提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。