[实用新型]稳定土厂拌设备的自动化配料斗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于筑路机械领域，涉及一种稳定土厂设备的配料斗装置，具体地说，是涉及一种稳定土厂拌设备的自动化配料斗装置。

背景技术

稳定土厂拌设备是公路、城市道路、广场、港口码头、停车场和飞机场基层上部用料施工不可缺少的厂拌设备，它主要由配料斗、集料机、搅拌机、供水系统、电器控制柜、混合料存仓等组成，其中的配料斗，由钢板焊接制成，斗壁上装有震动器，斗下设有出料口。选定各种的物料，如石料，石硝，石灰，白灰和粉煤灰等利用装载机分别装入配料斗，通过剔除超限值的物料后，物料靠自重从配料斗的出料口下落到水平式皮带上，由水平式皮带进入下一道工序。在夏季多雨时节，对于石灰，白灰和粉煤灰物料来说，其小颗粒物料受潮后，物料小颗粒相互粘附，粘附的物料往往容易堵塞出料口。当操作人员发现出料口堵塞时，需通知通料人员用金属棍去疏通被物料堵塞的出料口。这种疏通操作会带来以下三种弊病：1、此时生产出来的骨料经搅拌后不易制成合格的稳定土；2、需要大量的人员去疏通出料口；3、存在伤害人体的不安全的隐患问题。

发明内容

本实用新型的目的，即在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种稳定土厂拌设备自动化的配料斗装置，该装置的物料出料口不易被粘附小颗粒物料堵塞，在操作过程中可达到自动断料和自动补料的效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种稳定土厂拌设备的自动化配料斗装置，其特征在于：所述的自动化配料斗装置，其结构主要由储料仓和吊挂在储料仓内的震动筐，设置在储料仓外侧一端的震动器，震动筐底部加装的震动杠，储料仓内侧后壁上的料位器，储料仓顶部上的警示铃灯，储料仓壁上装有的配电箱和出料口装有的行程开关组成。

所述的储料仓，沿其顶部四周处设有数个吊环，顶部四角处分别设有带有吊环的支角，支角与封顶钢筋网连接，在储料仓外壁分别设有配电箱和支架，支架下端设有吊环，所述的配电箱，其内装设有接触器，总电源线，行程开关电源线，震动器电源线，料位器电源线和警示铃灯电源线，所述的支架，由直径40mm，长400mm钢管制成的，在储料仓右壁侧设有开孔。

所述的震动筐，由数根直径为40mm钢管横竖向排列交叉焊接制成的呈网格状结构体，其结构形式呈梯形结构形式，沿其顶部四周处设有数个吊环，振动筐通过其上的吊环吊挂在储料仓上的吊环和与封顶钢筋网连接的支角上，震动筐的顶部与封顶钢筋网的间距尺寸为150mm，震动筐上端外侧与储料仓上端内侧的间距尺寸为100mm，震动筐下端外侧与储料仓下端内侧的间距尺寸为150mm，震动筐底部外侧与储料仓内侧的间距尺寸为300mm。

所述的震动杠，为直径70mm的一根空心钢管，焊接在震动筐底部中心处，其一端穿过储料仓右壁侧设有的开孔，穿过开孔的震动杠的一端上装有震动器。

所述的料位器，安装在储料仓内侧后壁处上，内侧后壁处与储料仓的顶部间距尺寸为1000mm，料位器的电源线由配电箱引出的料位器电源线一端从储料仓切口向下穿入连接于料位器上，该电源线用钢管套装成料位器电源管，在料位器上方设有料位器护板，该护板由厚度为10mm，四边形长度为200mm的正方形钢板制成的。

所述的警示铃灯，设置在料位器电源管上端处，该处与储料仓顶部的距离尺寸为1500mm。

所述的行程开关，它设置在出料口一侧，

本实用新型的优点和有益效果

由以上技术方案可知，本实用新型在优异的结构配置下至少有如下优点和有益效果：

1、震动筐吊挂在储料仓顶部四周边设置的吊环和设置在储料仓顶部四角处的支架上的吊环上，通过支角能够支撑住震动筐自重，从而使震动筐在工作过程中始终保持平稳安全状态，操作安全可靠。

2、储料仓内设有料位器和其顶部上方的警示铃灯用于提示配料斗内物料料位状态，以防止断料。

3、在出料口处设有行程开关，该行程开关与接触器，振动器、震动筐和震动杠之间相互起接通互动作用，因而，当出料口处处于无物料时，配料斗将会自动给料，使物料强制性地、连续不断地落下，以达到无需他人来疏通堵塞出料口，从而大大地提高了成品料合格率。

4、因出料时不需要大量的人员通料，因此，可节约人力，物力和资金；

5、避免了由于通料造成的人员伤亡事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的配料斗装置结构示意图；

图2是配料斗装置的侧视图。