[实用新型]摊铺机耐磨布料叶片铸造砂模的金属模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属模具，特别是涉及一种加工摊铺机耐磨布料叶片铸造砂模的金属模具。

背景技术

摊铺机前后设置两个搅龙式布料器，各布料器的螺旋叶片是由铸造成型的包括瓦轴口及其半圆形叶片构成的单个螺旋叶片组合构成，前后布料器的单个螺旋叶片螺旋方向相反而形状对称。螺旋叶片在布料过程中大量接触的是沥青砂石料，属于易损件。

目前，单个螺旋叶片的配件国内可以铸造生产，但是与进口配件相比，其正常使用期限的差距很大。进口配件组装的布料器平均搅拌量是20万吨左右，而国产配件组装的布料器平均搅拌量仅为1万吨左右，主要表现在耐磨性差、叶片与瓦轴口结合部缩凹现象较普遍，严重的缩凹造成叶片根部断裂。

造成使用期限差距很大的根本原因是采用国内现有铸钢件和可锻铸铁件工艺参数设计的模具，其浇、冒口结构布置以及采用泥芯形成瓦轴口的结构形式均不适应高镍合金螺旋叶片的铸造，导致铸造过程中出现高镍合金熔液流动较慢、凝固时间较长且不一致的弊病，其铸件必然出现晶粒度较低耐磨性差、叶片与瓦轴口结合部缩凹较普遍的技术问题。此外，现有国内铸造生产的配件其叶片的毛刺是沿瓦轴口的轴向分布，后期打磨整理必需沿叶片螺旋方向进行，较耗费工时且平整性难以保证。

发明内容

本实用新型是为了解决现有国内铸造行业采用现有铸钢件和可锻铸铁件工艺参数设计的摊铺机螺旋叶片砂模的金属模具存在的上述技术问题，而提出一种加工摊铺机耐磨布料叶片铸造砂模的金属模具。

本实用新型为解决上述技术问题采取以下技术方案：本金属模具由上下模板、浇口、冒口、直浇道、横浇道、内浇道、气口以及分别定位接合于上下模板的砂箱所组成，其特征在于：上下模板分别对称设有两个半圆形螺旋叶片型腔突起及其瓦轴口柱形突起，上模板两螺旋叶片型腔突起的低端之间从外至内依次设有浇口和半球形冒口突起，浇口与冒口突起之间设有使之连通的直浇道和横浇道，冒口突起与两瓦轴口突起之间设有内浇道，上模板两螺旋叶片型腔突起的最高端之间设有气口及其连通两螺旋叶片型腔突起最高端的气道，下模板设有分别与上模板的直浇道、半球形冒口突起和气道相对应的直浇道终端突起、半球形冒口突起和气道，下模板的两瓦轴口柱形突起的根部分别对称设有径向凸台，两瓦轴口柱形突起的中心设有冷铁芯棒，冷铁芯棒高于瓦轴口柱形突起，冷铁芯棒高出部分与上模板瓦轴口柱形突起的高度相对应，冷铁芯棒支撑有置于径向凸台中的形成横向通孔的横芯体，沿上模板各半圆形螺旋叶片型腔突起的高端边缘设有低于模板平面的沟槽，沿下模板各半圆形螺旋叶片型腔突起的低端边缘设有低于模板平面的沟槽，上下模板相对应的各半圆形螺旋叶片型腔突起边缘的沟槽在该型腔突起边缘的中间相衔接。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述的冷铁芯棒表面设有厚度为0.3-0.5mm的涂料层。

本实用新型的有益效果和优点在于：上下模板对称设置两个半圆形螺旋叶片型腔突起及其瓦轴口柱形突起有益于浇、冒口结构的布置合加工，各模板的两个螺旋叶片型腔突起高低端方向一致，铁水流动方向相同有利于充型完整。本模具充分利用冷铁芯棒的激冷效应并结合冒口的合理位置，使铸件凝固时间趋于一致，因此本高镍合金铸件晶粒度高且均匀，能够彻底消除叶片与瓦轴口结合部缩凹现象。经使用证明，本模具的铸件使用期限已经达到国外配件水平。本模具的各半圆形螺旋叶片型腔突起边缘的沟槽，使砂模在该位置形成吊砂块，其铸件因砂箱结合面产生的毛刺是与铸件瓦轴口轴线呈垂直相交状，使后期打磨非常简单。本实用新型具有结构合理、可以高质量铸造摊铺机耐磨布料叶片的突出优点。

附图说明

附图1是半圆形螺旋叶片结构示意图。

附图2是本实用新型实施例上模板及砂箱结构示意图。

附图3是本实用新型实施例下模板及砂箱结构示意图。

图中标号：1叶片，2瓦轴口，3凸台，4横向通孔，5上模板，5’下模板，6砂箱，7半圆形螺旋叶片型腔突起，8沟槽，9瓦轴口柱形突起，10内浇道，11冒口突起，12浇口，13横浇道，14气道，15气口，16冷铁芯棒，17径向凸台，18直浇道终端突起。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的金属模具是加工图1半圆形螺旋叶片的铸造砂模，半圆形螺旋叶片由螺旋状的叶片1、瓦轴口2、瓦轴口一侧的凸台3和凸台中的横向通孔4构成。