[实用新型]反锚式可回收树脂圆钢锚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反锚式可回收树脂圆钢锚杆。

背景技术

目前煤矿大量应用的锚杆主要是树脂锚固式螺纹钢锚杆，这种锚杆施工简单、锚固可靠、延伸率高、适应性强，较好地满足了综采工作面大断面巷道的支护要求。但这种锚杆的缺陷是一旦安装便很难回收，对于安装在综采工作面顺槽外侧及顶板上的锚杆，一般没有回收的必要；但对于安装在顺槽内侧以及切眼前方煤壁上的锚杆，则要求随着工作面的推进及时回收，否则留在煤体中的金属锚杆，会影响采煤机的安全运行。采煤机在割煤过程中，如果截齿截割到强度很高的金属锚杆，不仅容易损坏截齿，而且可能出现撞击火花引燃瓦斯以及金属杆体甩出去伤人的严重事故。

发明内容

本实用新型目的就是克服上述已有技术的不足，提供一种可简单方便回收金属杆体的反锚式可回收树脂圆钢锚杆。

本实用新型包括有杆体、反锚式锚头、托盘、调心球垫、减磨垫片和承载螺母；反锚式锚头由搅拌头和加长套筒组合而成；搅拌头的外表面为圆柱形，圆柱面上加工有不连续的螺旋肋线；搅拌头的后端设有盲螺纹孔；杆体两端均设有螺纹；杆体前端与正锚式锚头之间采用密封螺纹联接；杆体前部包覆有一层用以防止杆体被多余锚固剂粘结的非金属防护套；杆体后部依次设有托盘、调心球垫、减磨垫片和承载螺母。杆体后端采用桶形螺头。

搅拌头与加长套筒之间采用焊接或压接方法联接为一体。搅拌头圆柱形外表面上不连续螺旋肋线的螺旋方向与锚杆安装时的旋转方向相反；肋线的间断形式一般为沿圆周方向等角度间断为三段，间断距离一般为45°～60°弧长。搅拌头后端的盲螺纹孔还设有一段长度为3～5mm的扩口，加长套筒的前端加工有可与锚头后端盲螺纹孔扩口联接的外止口，后端加工有可与防护套联接的内止口。

加长套筒外表面为圆柱形，圆柱面上可以加工与搅拌头表面相似的不连续螺旋肋线，也可加工为其它形式的花纹或不加工任何花纹，降低加工难度。

本实用新型主要用于煤矿综采工作面顺槽内侧煤壁及其它临时巷道的顶、帮支护。锚杆安装时，先在岩壁(或煤壁)上钻出安装钻孔，将树脂锚固剂(其原始状态为双组份药卷)放入钻孔中，并用锚杆将树脂锚固剂推到孔底，再将锚杆安装机与杆体尾部的承载螺纹联接，带动杆体、搅拌头及加长套筒旋转，在搅拌锚固剂的同时，将锚杆推入到合适的深度，保证锚杆尾部的外露长度符合工程要求。在锚杆推进过程中，锚固剂将充填反锚式锚头及加长套筒与钻孔之间的空间，使搅拌头及加长套筒被锚固在安装钻孔中。待树脂锚固剂凝固后，在杆体尾部的承载螺纹上，依次套上托盘、调心球垫、减磨垫片和承载螺母，并将承载螺母按规定扭矩预紧。回收时，先反向旋转承载螺母，使杆体的轴向拉力卸载，然后用专用套筒扳手套住杆体尾端，反向转动杆体，使其与搅拌头的联接螺纹脱开，即可将杆体从钻孔中抽出。本实用新型优点是金属杆体可以简单方便地回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、搅拌头，2、密封螺纹，3、防护套，4、杆体，5、托盘，6、调心球垫，7、减磨垫片，8、承载螺母，9、承载螺纹，10、桶形螺头，11、岩壁(或煤壁)，12、安装钻孔，13、锚固剂，14、加长套筒。

具体实施方式

反锚式锚头与杆体4联接的盲螺纹孔处于锚头中心轴的前端，锚头的受力方式与杆体相反，即锚头承受压力，而杆体承受拉力。

反锚式锚头采用高强度钢材制成。锚头采用两段式组合结构，即先加工一个较短的搅拌头1和一个较长的加长套筒14，然后采用焊接或压接方法将其组合成一体。搅拌头1的前端加工成顶角为90°的圆锥形，后端加工一个中心盲螺纹孔，盲螺纹孔的结构尺寸与杆体4头部的联接螺纹相匹配，以便与杆体4联接。盲螺纹孔孔口处有一段长度3～5mm、内径大于内螺纹大径尺寸2～4mm的光面扩口部分，以便与加长套筒14前端的外止口套接。

杆体4采用高强度、高延伸率的圆钢制成。杆体4头部加工一段较短的联接螺纹，杆体4尾部加工一段较长的承载螺纹9，以便通过配套的承载螺母8为锚杆加载。杆尾螺头加工成带有两个平行面的桶形螺头10。杆体4两头的螺纹段在机械加工完成后，可根据需要进行局部热处理，以提高螺纹段的强度。反锚式锚头与杆体4联接时，在螺纹副之间填充密封材料，以保证螺纹副在较长的时间内不会出现腐蚀或胶结。为了防止安装时杆体4被锚固剂13粘结，在紧靠加长套筒14后端的一段杆体上，包覆一层非金属材料制成的防护套3，其长度可根据实际需要确定。防护套3的前端应伸入加长套筒14后端的内止口中一定长度，保证两者之间可靠套接。锚固剂13采用普通的双组分树脂锚固剂。