[实用新型]正锚式可回收树脂圆钢锚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种正锚式可回收树脂圆钢锚杆。

背景技术

目前煤矿大量应用的锚杆主要是树脂锚固式螺纹钢锚杆，这种锚杆施工简单、锚固可靠、延伸率高、适应性强，较好地满足了综采工作面大断面巷道的支护要求。但这种锚杆的缺陷是一旦安装便很难回收。对于安装在综采工作面顺槽外侧及顶板上的锚杆，一般没有回收的必要。但对于安装在顺槽内侧以及切眼前方煤壁上的锚杆，则要求随着工作面的推进，及时进行回收，否则留在煤体中的金属锚杆，会影响采煤机的安全运行。采煤机在割煤过程中，如果截齿截割到强度很高的金属锚杆，不仅容易损坏截齿，而且可能出现撞击火花引燃瓦斯以及金属杆体甩出去伤人的严重事故。

发明内容

本实用新型目的就是克服上述已有技术的不足，提供一种可简单方便回收金属杆体的正锚式可回收树脂圆钢锚杆。

本实用新型包括有杆体、正锚式锚头、托盘、调心球垫、减磨垫片和承载螺母；正锚式锚头外表面为圆柱形，圆柱面上加工有不连续的螺旋肋线，锚头的后端设有盲螺纹孔；杆体两端均设有螺纹；杆体前端与锚头之间采用密封螺纹联接，杆体前部包覆有一层用以防止杆体被多余锚固剂粘结的非金属防护套；杆体后部依次设有托盘、调心球垫、减磨垫片和承载螺母。杆体后端设有桶形螺头。

正锚式锚头后部盲螺纹孔处设有扩口，防护套的头部伸入正锚式锚头后部盲螺纹孔扩口中一定长度。正锚式锚头圆柱形外表面上螺旋肋线的螺旋方向与锚杆安装时的旋转方向相反；肋线的间断形式一般为沿圆周方向等角度间断为三段，间断距离一般为45°～60°弧长。

为了缩小锚头的最大径向尺寸，锚头后部还有一个加粗段，加粗段的外表面，也可以加工成其它形式的花纹或不加工任何花纹。正锚式锚头的前端加工成顶角为90°的圆锥形。

本实用新型主要用于煤矿综采工作面顺槽内侧煤壁及其它临时巷道的顶、帮支护。锚杆安装时，先在岩壁(或煤壁)上钻出安装钻孔，然后将锚固剂(其原始状态为双组份药卷)放入钻孔中，并用锚杆将锚固剂推到孔底，再将锚杆安装机与杆体尾部的承载螺纹联接，带动杆体和锚头旋转，在搅拌锚固剂的同时，将锚杆推进到合适的深度，保证锚杆尾部的外露长度符合工程要求。在锚杆推进过程中，锚固剂将充填锚头与钻孔之间的空间，使锚头被锚固在钻孔中。待锚固剂凝固后，在杆体尾部的承载螺纹上，依次套上承载托盘、调心球垫、减磨垫片和承载螺母，并将承载螺母按规定扭矩预紧。锚杆回收时，先反向旋转承载螺母，使杆体的轴向拉力卸载，然后用专用套筒扳手套住杆体尾端，反向转动杆体，使其与锚头的联接螺纹脱开，即可将杆体从锚孔中抽出。本实用新型优点是金属杆体可以简单方便的回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、正锚式锚头，2、密封螺纹，3、防护套，4、杆体，5、托盘，6、调心球垫，7、减磨垫片，8、承载螺母，9、承载螺纹，10、桶形螺头，11、岩壁(或煤壁)，12、安装钻孔，13、锚固剂。

具体实施方式

正锚式锚头1采用高强度钢材制成。正锚式锚头1与杆体4联接的盲螺纹孔处于锚头中心轴的后端，锚头的受力方式与杆体相同，均承受拉力。

正锚式锚头1采用高强度钢材整体铸造而成。正锚式锚头1的后端加工一个中心盲螺纹孔，螺纹孔的孔口有一段比配套杆体直径尺寸大1.2～2.0mm的扩口部分，以便与包覆在杆体4上的防护互相套接。杆体4采用高强度、高延伸率的圆钢制成。杆体4头部加工一段较短的联接螺纹，杆体4尾部加工一段较长的承载螺纹9，以便通过配套的承载螺母8为锚杆加载。杆尾螺头加工成带有两个平行面的桶形螺头10。

正锚式锚头1与杆体4的螺纹联接部分采用不等强设计，即正锚式锚头1的抗拉强度略高于杆体4的抗拉强度，以防止正锚式锚头1在杆体4破坏之前出现先期破坏。杆体4两头的螺纹段在机械加工完成后，可根据需要进行局部热处理，以提高螺纹段的强度。

正锚式锚头1与杆体4联接时，在螺纹副之间填充密封材料，以保证螺纹副在较长的时间内不会出现腐蚀或胶结。为了防止安装时杆体4被锚固剂13粘结，在紧靠正锚式锚头1后端的一段杆体上，包覆一层非金属材料制成的防护套3，其长度可根据实际需要确定。防护套3的前端应伸入正锚式锚头1后端的盲螺纹孔扩口中一定长度，保证两者之间可靠套接。锚固剂13采用普通的双组分树脂锚固剂。