[实用新型]一种热结型煤制造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于型煤制造装置的技术领域，具体涉及一种热结型煤制造装置。

背景技术

现有的冷压成型造气型煤技术及产品，虽然有较大的进步和发展，但还尚未从根本上解决了粘结剂的配方和产品的冷、热强度与热稳定性，及熔点指标问题，致使大多数化肥厂不敢全烧型煤造气，采用无烟块煤或块煤掺部分型煤造气，造成化肥成本降不下来，经济效益上不去，无竞争力。

发明内容

本实用新型提供了一种新的热结型煤制造装置，其提高了型煤的冷、热强度和热稳定性以及熔点等指标，达到了化肥厂可以全烧型煤产品造气，降低了生产成本，提高了经济效益。

本实用新型采用如下的技术方案实现：热结型煤制造装置，包括热结炉，热结炉上方设置进料口、抽气管道，底部设置出料口，炉体内衬高铝砖层，外加循环水套，循环水套外设置保温材料层，炉体中部开有煤气孔，煤气孔外设燃烧室与煤气管道连接，炉体底部出料口与液压推拉器相连通，液压推拉器外侧设置与其密闭的隧道窑，隧道窑底部安装链板输送机，液压推拉器底部开有煤气孔，煤气孔外设燃烧室与煤气管道连接。

热结炉炉体上方的抽气管道依次相连接冷却塔、油气分离器及引风机，引风机经煤气管道连接加热煤气器，加热煤气器经煤气管道与炉体中部的燃烧室及液压推拉器底部的燃烧室连接。所述液压推拉器包括上部开有入料口的固定外盒、内盒以及与内盒连接的拉杆，拉杆另一端连接液压装置。

热结型煤采取的是配煤经破碎混合加粘结剂(或粘结煤)冷压成型、烘干、快速热结的工艺技术路线。具体的方法和步骤是根据热结型煤技术指标的要求进行合理的配煤，然后按照配好的煤和用户对产品指标的要求制作粘结剂(或选天然的粘结性煤)，再把配好的煤和粘结剂按一定比例混合、搅拌、冷压成型、烘干，最后将烘干的型煤放入热结装置内点燃。所产生的煤气和型煤激烈燃烧而释放出大量热量快速升温，加速挥发分解，使逸出的浓烟和煤气迅速燃烧，高温热化，快速固结成热结型煤产品。

热结装置中的循环水套用来降低钢板的温度，使钢板不会因温度高而损环，同时加温后的水对炉体起到保温作用，余热还可利用。

热结装置的附属设备包括冷却塔、分离器、引风机、加热器，起到对焦油和煤气的分离和对烟尘的消除作用，对煤气焦油的抽出，并使热结炉形成负压工作环境，对冷煤气加热受利用等作用。这些附属设备的整体构成回收系统。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：实现了型煤封闭连续化作业，又达到了环保要求，还解决了产品可替代无烟块煤用到化肥厂造气，从而大大降低的成本，提高了经济效益，同时这种产品还可应用在小型冶炼。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为热结型煤冷却水池结构示意图

图中：1-炉体，2-进料口，3-出料口，4-抽气管道，5-炉膛，6-高铝砖层，7-循环水套，8-保温材料层，9-煤气孔，10-电磁阀，11-冷却塔，12-油气分离器，13-引风机，14-煤气管道，15-加热煤气器，16-隧道窑，17-链板输送机，18-冷却水池，19-刮板机，20-排气孔，21-不锈钢筒，22-内盒，23-固定外盒，24-拉杆，25-燃烧室，26-入料口，

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本实用新型的，而不是对其作任何限制。

热结型煤制造装置，包括热结炉，热结炉上方设置进料口2、抽气管道4，底部设置出料口3，炉体内衬高铝砖层6，外加循环水套7，循环水套7外设置保温材料层8，炉体1中部开有控制炉膛5内部温度的煤气孔9，煤气孔9外设燃烧室25与煤气管道14连接，炉体1底部出料口3与液压推拉器相连通，液压推拉器外侧设置与其密闭的隧道窑16，隧道窑16底部安装链板输送机17，液压推拉器底部开有煤气孔，煤气孔外设燃烧室25与煤气管道14连接。

热结炉炉体1上方的抽气管道4依次相连接消烟除尘的冷却塔11、油气分离器12及引风机13，引风机13经煤气管道14连接加热煤气器15，加热煤气器15经煤气管道14与炉体1中部的燃烧室及液压推拉器底部的燃烧室连接。所述液压推拉器包括上部开有入料口26的固定外盒23、内盒22以及与内盒22连接的拉杆24，拉杆24另一端连接液压装置。