[实用新型]冲击式钻机的单向传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及对于冲击式钻机的改进，特别是指一种冲击式钻机的单向传动机构。

背景技术

现用冲击式钻机，做冲击钻进的动力传递时，是主轴齿轮直接啮合大冲击齿轮，依次带动曲柄、连杆、冲击梁上设置的游动轮、游动轮引导钢丝绳，钢丝绳天轮牵引钻头来实现的。主轴为匀速转动的工作形式，钻头随上述动力传动形势做连续升降运动。钻头在匀速上升时，主轴是匀速转动，主轴齿轮直接啮合大冲击齿轮传递转动的结构是合理的。其不足之处在于：在钻头下降期间，呈自由落体形式，降速大于主轴传递给大冲击齿轮转速，形成钻头下降的速度受到主轴齿轮的制约，钻头冲击力大大降低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种冲击式钻机的单向传动机构，以实现钻头在下降过程中不受主轴齿轮的约束，从而可以大幅度增加钻头的冲击力。

本实用新型的整体技术构思是：

冲击式钻机的单向传动机构，包括由主轴齿轮6与大冲击齿轮7组成的啮合传动副、设置于大冲击齿轮7和位于冲击梁1上的游动轮3之间的曲柄连杆机构4；在主轴齿轮6与大冲击齿轮7之间设置有单向传动离合器。

本实用新型的具体技术解决方案是：

单向传动离合器优选为一单向传动的介轮。

其中更为优选的技术方案是单向传动离合器包括与主轴齿轮6啮合的齿轮5，与齿轮5同轴固定装配、且与大冲击齿轮7构成啮合传动副的齿轮11，以及设置于齿轮5、11之间且作用于齿轮11上的棘爪机构。

棘爪机构包括根部设置于齿轮5的轮毂、且顶端作用于齿轮11的齿上的棘爪12。

棘爪12一侧与齿轮5的轮毂之间设置有弹簧10。

可以很直观地得出，采用棘爪机构作为单向传动的解决措施是优选的技术方案，还可以选用电磁控制、或采用电控的离合器来实现上述目的，但均不脱离本实用新型的实质。

本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型的整体技术构思巧妙，结构简单，可以方便地实现钻头的匀速提升和快速下落，从而可以大幅度增加钻头的冲击力，提高工效。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是主轴齿轮与单向传动离合器配合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定。

冲击式钻机的单向传动机构，包括由主轴齿轮6与大冲击齿轮7组成的啮合传动副、设置于大冲击齿轮7和位于冲击梁1上的游动轮3之间的曲柄连杆机构4；在主轴齿轮6与大冲击齿轮7之间设置有单向传动离合器。单向传动离合器包括与主轴齿轮6啮合的齿轮5，与齿轮5一体化同轴固定装配、且与大冲击齿轮7构成啮合传动副的齿轮11，以及设置于齿轮5、11之间且作用于齿轮11上的棘爪机构。

棘爪机构包括根部设置于齿轮5的轮毂、且顶端作用于齿轮11的齿上的棘爪12。

棘爪12一侧与齿轮5的轮毂之间设置有弹簧10。

钻头从最低位置被提升时，单向传动离合器只起介轮传递作用。主轴齿轮6通过齿轮5、11啮合大冲击齿轮7，依次带动曲柄连杆机构4、冲击梁1上设置的游动轮3、游动轮3引导钢丝绳2，钢丝绳天轮9牵引钻头8来实现。

当钻头被提升至最高点的同时，大冲击齿轮7带动曲柄匀速旋转到终点(即受钻头下降作用带动大冲击齿轮快速旋转的起点)。当大冲击齿轮7转过快速旋转起点后，受钻头8下降作用，带动大冲击齿轮7快速旋转速度超过齿轮5、11的匀速旋转速度，棘爪12在弹簧10的作用下，不与齿轮11构成传动，给大冲击齿轮7快速旋转提供条件。钻头8的自由落体下降过程完成。