[实用新型]固态物料发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，具体为一种用于食品酿造、生化制药以及固体废弃物处理等进行固体发酵的固态物料发酵装置。

背景技术

在现有的固态物料发酵过程中，一般是将固态物料堆放在地面或发酵池、发酵槽内，然后采取自然堆沤加通风的办法或堆沤过程中采用人工或机械翻堆等方式解决温度过高和发酵不均匀的问题，其缺点是：1、堆沤发酵的时间较长，堆沤过程中需要不断地进料、出料和翻倒，费工费时；2、温度、湿度不宜控制，原料堆沤发酵程度不均匀，酸化程度不一，致使原料利用率不彻底，给后续处理增加不利因素；3、占地面积大，臭味和粉尘去除难度大，易造成二次污染。针对上述缺点，人们研制出了发酵罐，将固态物料置于密封罐体内，然后加入一定量的菌液及添加剂，虽然有效解决了上述方法中占地面积大、粉尘去除难度大、发酵时间长等问题，但是由于菌液及添加剂是由人工直接加进去，这样会使菌液与固态物料分布不均，而且密封罐体内的温度不易控制。

发明内容

本实用新型为了解决现有固态物料在发酵罐内分解时，菌液与物料分布不均以及密封罐体内温度不易控制等问题，提供一种固态物料发酵装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：固态物料发酵装置，包括发酵罐，发酵罐内至少设有一个喷淋管，喷淋管末端连有喷淋头。本实用新型所述的喷淋管及其末端的喷淋头的数目、形状由物料性质及分解要求而定。使用时，一定量的菌液和添加剂由喷淋管流入发酵罐内，并经喷淋头洒在物料上，在物料中均匀分布，缩短了固态物料的发酵时间，并且当进行一段时间的生化反应后，发酵罐内温度将上升，通过定期喷淋液体也可控制发酵罐内温度保持在适宜的范围内。本实用新型所述的菌液及添加剂的定期、定量喷淋可通过多种方式实现，是本领域的普通技术人员很容易实现的。

本实用新型所述的发酵罐顶部还装有射流器，为现有公知产品，通常是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成，是利用射流负压原理发展起来的一种多用途曝气方式，溶氧效率高，可使菌剂和添加剂组成的液体中融进较多空气，保证液体中的溶氧量，为好氧的物料分解菌群提供适宜的氧源。

本实用新型所述的菌液与添加剂如何流入喷淋管，是本领域的普通技术人员很容易实现的，本实用新型仅提供一种解决方案，同时为了重复利用菌液、添加剂与物料发生反应后的淋下液体，本实用新型所述的发酵罐一侧还设有循环罐，循环罐通过循环管道分别与发酵罐底部、喷淋管上端连接，循环管道上装有循环泵。

与现有技术相比，本实用新型采用在发酵罐内安装喷淋装置，可定期定量的喷淋预先配好的菌液及添加剂，使菌群和添加剂在物料中分布均匀，固态物料发酵时间变短，而且通过淋下液体可控制分解罐内物料的升温，循环罐及循环泵可使发酵罐的淋下底物液体得到重复利用，该装置结构简单，安装方便，可广泛应用于食品酿造、生化制药以及固体废弃物处理等固态物料的发酵。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-发酵罐  2-喷淋管  3-喷淋头  4-射流器  5-循环罐  6、7-循环管道  8-循环泵

具体实施方式

固态物料发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1内至少设有一个喷淋管2，喷淋管2末端连有喷淋头3，发酵罐1顶部还装有射流器4，发酵罐1一侧还设有循环罐5，循环罐5通过循环管道6、7分别与发酵罐1底部、喷淋管2上端连接，循环管道7上装有循环泵8。使用时，先将一定量的菌液和添加剂配制好并放入循环罐内，然后菌液、添加剂在循环泵的作用下，由循环罐泵入喷淋管内，并经喷淋头洒在物料上，在物料中均匀分布，缩短了固态物料的发酵时间，并且当进行一段时间的生化反应后，发酵罐内温度将上升，通过定期喷淋液体也可控制发酵罐内温度在适宜的范围内，同时发酵罐顶部的射流器可保证喷淋液体中的溶氧量，为好氧的物料分解菌群提供适宜的氧源；同时菌液、添加剂与物料发生反应后的淋下液体可通过循环管道重新流入循环罐内，达到重复利用的目的。