[实用新型]节能环保复式连体循环窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于建材领域烧制用窑炉，具体是一种节能环保复式连体循环窑炉。

背景技术

目前的建筑用砖主要用隧道窑烧制，隧道窑一般为设有拱形窑道的长形窑体，窑道内铺有道轨。待烧的砖坯码放在窑车上，首尾相接推入窑孔内，窑孔内形成不同的温度区域，砖坯先被热风烘干，然后进入焙烧区，1000度左右的高温下焙烧，再进入降温冷却区。这种隧道窑线型设计，占地面积大，能源消耗量较大，产品烧制成本高。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中隧道窑占地面积大，能源消耗量较大，产品烧制成本高的问题，提供了一种节能环保复式连体循环窑炉。

本实用新型采用如下的技术方案实现：节能环保复式连体循环窑炉，包括存储成品砖的货场，制造砖坯的挤坯车间以及烧制车间，窑炉顶部设燃烧区。挤坯车间出砖口方向依次平行设置底部均铺有轨道的装坯车间、预热车间以及若干烧制车间，上述各平行车间一侧依次设置移动通道、烘干车间、移动通道、货场，移动通道内设置可自主移动的移动车，烘干车间底部以及相邻货场之间均设有轨道。

烧制车间两侧墙体上安装与砖车高度齐平的固定密封带及密封槽，避免温度向下辐射。烧制车间的中段顶部开设加热孔与窑顶燃烧区相通，形成点火区，点火区一侧顶部开有排气孔，形成预热区，点火区另一侧的两侧、顶部墙体上均设置冷水管，形成冷却区，利用从点火区烧出的高温砖散发的热量加热冷水循环。

烘干车间两侧墙体上开有通风孔，并设置热水管，与冷却区的冷水管相连通，烘干车间进口一侧安装风机。

窑炉横向、纵向都为对称结构。烘干车间连接有脱硫房，对排入大气的气体进行处理，降低污染。窑炉顶部上方设置密封罩，防雨、防风。

本实用新型与现有技术相比具有如下的有益效果：

1、应用广泛，可烧制各种耐火材料、石粉材料以及各种砖制品，包括耐火砖、墙体砖、墙面砖、地面砖、路面砖、空心砖等；

2、占地面积小，一般占地4亩即可，而且可用山脚等不规则地形建厂；

3、窑炉内部热量综合利用，互相传递，大量节约了能源，如利用点火区的散失的热量，加热冷却区内的冷水管后输入烘干区的暖水管，烘干砖坯，从而相当于在炉体内设置了一个预热炉，而且加热后的热水还可以供附近居民的越冬供暖或者养殖业用供暖。

4、本实用新型可实现常年生产不停工、维护维修不停产、生产成本低、机械换程度高、产品品质高、劳动力强度低且要求不需太高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-挤坯车间，2-装坯车间，3-预热车间，4-烧制车间，5-烘干车间，6-货场，7-移动通道，8-移动车，9-脱硫房，10-风机

具体实施方式

根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本实用新型的，而不是对其作任何限制。

节能环保复式连体循环窑炉，包括存储成品砖的货场6，制造砖坯的挤坯车间1以及烧制车间4，窑炉顶部设燃烧区。挤坯车间1出砖口方向依次平行设置底部均铺有轨道的装坯车间2、预热车间3以及若干烧制车间4，上述各平行车间一侧依次设置移动通道7、烘干车间5、移动通道7、货场6，移动通道7内设置可自主移动的移动车8，烘干车间5底部以及相邻货场6之间均设有轨道。

烧制车间4两侧墙体上安装与砖车高度齐平的固定密封带及密封槽，烧制车间4的中段顶部开设加热孔与窑顶燃烧区相通，形成点火区，点火区一侧顶部开有排气孔，形成预热区，点火区另一侧的两侧、顶部墙体上均设置冷水管，形成冷却区。

烘干车间5两侧墙体上开有通风孔，并设置热水管，与冷却区的冷水管相连通，烘干车间5进口一侧安装风机10。窑炉横向、纵向都为对称结构。烘干车间5连接有脱硫房9。窑炉顶部上方设置密封罩。

砖车卸砖后，从货场区的轨道，经烘干区、机房出砖口前装坯车道、移动通道的移动车进入烘干区烘干，倒入预热区，再进入烧制车间的预热区、点火区、冷却区，再次进入烘干区进行冷却，最后进入货场卸砖，重复上述的过程。