[实用新型]一种吊锭的阻尼分档调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环锭细纱机，特别涉及一种环锭细纱机粗纱退绕部件——吊锭，在粗纱退绕过程中，对粗纱棉条张力的控制装置。

背景技术

目前，市场上环锭细纱机的吊锭，在粗纱退绕过程中，对粗纱条张力的控制装置，如图6所示。由位于吊锭上部的吊锭帽1，经吊锭帽中心孔与轴承6配合的球面螺钉3，球面螺钉3与吊锭帽1的紧固螺母2，位于吊锭帽内、套装在球面螺钉上的阻尼弹簧4，设置在轴承外圈与阻尼弹簧之间的阻尼片5组成，阻尼弹簧4的内圈控制在阻尼盘5的凸肩5-1外。其张力均是通过对吊锭的阻尼弹簧4压缩高度的调整，产生不同的阻尼磨擦力，来实行控制的。该装置的调整方式是：通过调整吊锭帽1上的六角螺母2在球面螺钉3上的不同位置，来调整阻尼弹簧4的不同高度，使阻尼盘5与轴承6的外圈产生不同的阻尼摩擦力。调整过程：松开六角螺母2(专用工具)→调整阻尼弹簧4高低(旋转吊锭帽1)→锁紧六角螺母2(专用工具)。对于纺织厂来说，在更换不同的粗纱品种时，需对所有吊锭(一般规模的棉纺厂不少于两万锭，大的棉纺厂甚至达到100多万锭)的阻尼摩擦力进行调整。因此，现有技术存在的主要问题是：1、操作繁琐，工作量大，且需使用专用工具；2、一致性差，以420锭/台为例，一台420套产品很难调整到一个高度产生同一阻尼力；3、操作困难，该产品在整机上的离地高度约2米，且前后共6排，单面三排。位置高不易操作，尤其是最内侧一排操作更困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种吊锭的阻尼分档调整装置，它具有操作简单，调整过程中不需要专用工具，直接旋转吊锭帽即可轻松地调整到所需阻尼摩擦力的位置，并可通过透明罩观察棘爪位置，准确定位。

本实用新型是通过以下技术方案来实现其目的的：

一种吊锭的阻尼分档调整装置，包括：位于吊锭上部的吊锭帽，经吊锭帽中心孔与轴承配合的球面螺钉，位于吊锭帽内套装在球面螺钉上的阻尼弹簧，设置在轴承外圈与阻尼弹簧之间的阻尼盘，所述的球面螺钉在其中部增设一个固定垫圈，在固定垫圈的上面套装在球面螺钉上增设一个调整弹簧，调整弹簧的上端定位在吊锭帽内顶壁的凹槽内，在吊锭帽的上端增设对称的棘爪，在吊锭帽的外面套装透明定位罩，并与球面螺钉固定，透明定位罩的内壁设有高低位置不同的定位槽，棘爪与定位槽配合。

所述的球面螺钉上的固定垫圈是将球面螺钉加工两个对称平面，用弹性材料制作垫圈，并将垫圈切出小于球面螺钉外径的切口，将垫圈卡装在球面螺钉的两个对称平面内。

所述的阻尼弹簧的外圈控制在阻尼盘的凸肩内。

所述的透明定位罩内壁的定位槽沿圆周不少于2对，每对设有不少于2个高低不同的槽位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

由于本实用新型是将现有技术的自由调整改为分档调整，采用不同的阻尼控制档位，可以产生多种级差明显的阻尼力，调整过程中不需要专用工具，直接旋转吊锭帽使棘爪沿透明罩的定位槽滑动，压缩其内的阻尼弹簧，即可轻松地调整到所需阻尼磨擦力的位置，并可通过透明罩观察到棘爪的位置，准确定位。操作十分简单。由于采用不同的阻尼分档调整，在更换不同的粗纱品种时，只需将棘爪统一放置在同一高度的控制槽内，即可实现阻尼力调整的一致性。由于吊锭帽内设有防脱机构调整到最大压缩量时，只能反方向旋转(阻尼力减小)。由于将阻尼弹簧的外圈控制在阻尼盘的凸肩内，将现有技术阻尼弹簧控制内圈的方式改为控制外圈，克服了长时间压缩易使弹簧外形变大而失效的缺点，使控制更可靠。一般情况下，三档阻尼控制档位，即可适纺的不同粗纱品种；一档一适纺较高支数或对吊锭灵活性要求很灵的情况(100支以上或赛络纺)；二档一适纺一般高支纱或中支纱；三档一适纺低支纱或对灵活性要求不灵活的情况。

附图说明

图1为一种吊锭的阻尼分档调整装置的结构示意图；

图2为透明定位罩的结构示意图；

图3为固定垫圈的结构示意图；

图4为定位槽的齿形展开图；

图5为吊锭帽的结构示意图；

图6为现有技术的环锭细纱机吊锭及其阻尼调整装置的结构示意图。

下面将结合附图并通过较佳实施例，对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式