[实用新型]一种边部遮挡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢轧制中层流冷区中的带钢均温装置，属带钢轧制冷却装置技术领域。

背景技术

带钢出精轧机后，宽度方向已存在的温度不均匀性在层流冷却区被进一步加剧，冷却后产生的残余应力影响带钢最终的平直度，为此，应用了防止带钢边部快速降温的边部遮挡装置。现有的边部遮挡装置，两侧的边部挡板安装在长度固定的连杆上，每块挡板由三个连杆连接，相对轧制中心线的对称性调节极其困难；同时，在冷却框架变形和冷却集管偏离轧制中心线时也无法保证两侧的挡板的重新对中，使带钢宽度方向上的温度偏差无法得到很好的改善。为使边部挡板能够根据带钢的各种参数处于最佳带钢边部的遮挡位置上，具有合理可变的遮挡宽度和时刻保持相对轧制中心线的对中性，应对现有的边部遮挡装置进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种边部挡板相对轧制中心线对称性调节方便的边部遮挡装置。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种边部遮挡装置，构成中有对称设置的摆臂4、摆臂下端的边部挡板5及连杆，改进在于，所述连杆为可调式连杆3，两可调式连杆3的一端分别与摆臂4活动连接、另一端与伸缩杆7的下端活动连接，伸缩杆7安装在上横梁2上。

上述边部遮挡装置，所述可调式连杆3由左、右旋半连杆11、14、中间调节母13、左、右旋锁紧螺母12组成，左、右旋半连杆分别与中间调节母的左、右旋螺孔匹配螺纹连接。

上述边部遮挡装置，所述伸缩杆7为丝杠，丝杠下端通过驱动块8与可调式连杆3活动连接、上端位于上横梁2上的丝母19中，丝母19配置有旋转驱动装置1，该装置中的壳体20安置于上横梁2上，其内的蜗杆16与外壳壁上的电机15传动连接、蜗轮18套装于丝母19上。

本实用新型创造性地将边部挡板的固定连杆改为可调式连杆，可通过对称可调连杆的长度变化调节边部挡板的对中度，从而根据具体的带钢产品使边部挡板处于最佳冷却水的遮挡位置，获取最佳的遮挡宽度，并可在边部遮挡对称线和带钢的轧制中心线出现偏差时通过调节连杆重新快速对中，避免了冷却框架变形和冷却集管偏离轧制中心线等因素对板带冷却带来的不良影响，可很好地适用于不同带钢产品在层流冷处理过程中的不同均温要求，可有效消除带钢宽度方向上的温度不均匀和带钢冷却后的边部波浪等缺陷，适宜替代现有的遮挡装置安装使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是可调连杆结构示意图；

图3是驱动装置结构示意图。

附图中零部件标号分别为：1-旋转驱动装置、2-上横梁、3-可调式连杆、4-摆臂、5-边部挡板、6-带钢，7-伸缩杆、8-驱动块、9-冷却集管、10-冷却框架、11-左旋半连杆、12-锁母、13-中间调节母、14-右旋半连杆、15-电机、16-蜗杆、17-轴承、18-蜗轮、19-丝母、20-壳体、21-轴承座。

具体实施方式

参阅图1。上横梁2位于冷却框架10上，冷却集管排布于冷却框架上，喷射水朝下方的带钢6。对称摆臂4的上端活动铰接在上横梁2上，摆动角度通过连杆控制，摆臂下端的边部挡板5遮挡部分喷射水，从而起到防止带钢边部快速降温之功用。本实用新型的主要改进为，将原来的固定长度连杆变为可调式连杆3，两可调式连杆3的一端与两摆臂4活动连接、另一端与伸缩杆7的下端活动连接，两可调式连杆3的长度可调节变化，可等长，也可不等长，可通过可调连杆3的长度变化使对称摆臂4带动边部挡板5或向内收缩，或向外扩张，使得两边部挡板5具有好的对中度及遮挡宽度。在边部挡板对中与轧制中心线出现偏差、冷却框架变形和冷却集管偏离轧制中心线时，分别调整两调连杆3即可重新获得较好的对中度。

参阅图1、2。可调式连杆3可有多种可调节结构形式，图示实施例中采用左、右旋半连杆11、14与中间调节母13的组合结构形式，可通过旋拧左、右旋半连杆变动可调节连杆的长度，调节完毕通过中间调节母两侧的锁母12锁定调节长度。

参阅图1、3。本实用新型中的伸缩杆7可为丝杠，丝母19配置有旋转驱动装置1，电机15通过蜗杆16驱动蜗轮18旋转时带动丝母19同步旋转，使丝杠7上升或下降。蜗轮、蜗杆通过滚动轴承旋转支撑在壳体20内，丝母19和滚动轴承17安装在带耳轴的轴承座21内，通过轴承座21与上横梁2连接。