[实用新型]圆锥型斜板沉淀池

说明书

一、技术领域

本使用新型涉及一种选煤厂煤泥水处理的设备，它适用于炼焦煤和动力煤选煤厂的煤泥水处理。

二、背景技术

目前，水力分级是选煤厂煤泥水处理的重要环节，在煤泥水处理时普遍采用沉淀池，沉淀池具有占地多、有效沉淀面积小、沉淀效率低、占地面积大、投资大，造成大量土地的浪费，使选煤厂的成本高、效益低，同时也造成大量燃煤资源的浪费。

三、发明内容

本使用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种占地少、有效沉淀面积大、沉淀效率高、装配方便、入料灵活、投资省、无动力运行、可实现底流连续稳定排放的圆锥型斜板沉淀池。

本使用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现：

圆锥型斜板沉淀池，由入料装置、溢流口、锥形壳体、布料装置、底流口组成。它是在倒喇叭形的锥形壳体的上部安装有入料装置，入料装置有一根伸向锥形壳体内腔的输料管，输料管位于锥形壳体的中心并铅垂设置，在输料管封装有布料装置，在布料装置上部的锥形壳体的内腔安装有斜板组，斜板组为由从输料管的外侧依次间隔排列的多个斜形板，斜板组的上口与锥形壳体的上口平齐，斜板组的下口与锥形壳体的内腔连通，在锥形壳体的上口外侧设置有与其相连的环形凹槽，在环形凹槽的下部有溢流口，在锥形壳体的下部有与其内腔连同的缓冲桶，缓冲桶上有底流口。

本使用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现：

斜板组为由从输料管的外侧依次间隔排列的多个倒喇叭形的圆锥组成。

本使用新型的在锥形壳体下部的内腔装有高压风管，高压风管的出风口位于锥形壳体下部的内腔，高压风管进风口有与外部设备连通的接口。

本使用新型的在锥形壳体下部的外侧装有一圈高压风管，高压风管上有多个出风口，多个出风口与锥形壳体下部的内腔连通，高压风管有与外部设备连通的接口。

本使用新型的锥形壳体和斜板组的每个圆锥母线均与水平面呈60度夹角。

本使用新型在锥形壳体的上部安装有入料装置和输料管的上下调节装置。

本使用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.设备无动力运行、可实现底流连续稳定排放。

2.设备占地面积少、有效沉淀面积大、沉淀效率高、装配方便。

3.斜板组采用玻璃钢材料，整体结构。强度大、重量轻，耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，安装方便。

4、悬浮液(煤泥水)从沉淀池中心的入料装置切线给入，有利于物料均匀分布及沉淀物的稳定。

5、沉淀池下部设有压缩空气管路，可以使下部煤泥活化，防止底部煤泥板结。

四、附图说明

图1是圆锥型斜板沉淀池结构示意图的主视图

图2是圆锥型斜板沉淀池结构示意图的左视图

五、具体实施方式

图1--2所示：

圆锥型斜板沉淀池，由入料装置1、溢流口2、锥形壳体4、布料装置5、底流口8组成。它是在倒喇叭形的锥形壳体4的上部安装有入料装置1，入料装置1有一根伸向锥形壳体4内腔的输料管，输料管位于锥形壳体4的中心并铅垂设置，在输料管封装有布料装置5，在布料装置5上部的锥形壳体4的内腔安装有斜板组3，斜板组3为由从输料管的外侧依次间隔排列的多个倒喇叭形的圆锥组成；斜板组3的上口与锥形壳体4的上口平齐，斜板组3的下口与锥形壳体4的内腔连通，在锥形壳体4的上口外侧设置有与其相连的环形凹槽，在环形凹槽的下部有溢流口2，在锥形壳体4的下部有与其内腔连同的缓冲桶7，缓冲桶7上有底流口8。在锥形壳体4下部的外侧装有一圈高压风管6，高压风管6上有多个出风口，多个出风口与锥形壳体4下部的内腔布料装置5下部与缓冲桶7上部之间的内腔连通，高压风管6有与外部设备连通的接口。在锥形壳体4的上部安装有入料装置1和输料管的上下调节装置。锥形壳体4和斜板组3的每个圆锥母线均与水平面呈60度夹角。

其工作原理是：悬浮液(煤泥水)从沉淀池中心的入料装置1切线给入，通过布料装置5将其均匀分布，同时改变矿浆的流动方向上升进入斜板沉淀区。悬浮液中小于分级粒度的固体颗粒，其沉淀速度小于水流通过斜板沉淀区的速度，即随溢流流出；大于分级粒度的固体颗粒，其沉淀速度大于水流通过斜板沉淀区的速度，将沉淀在斜板组3上，经积聚到一定厚度靠自重自动滑落下沉至沉淀池下部，经进一步浓缩，通过底流口8排出。其中布料装置5可在一定高度范围内调节，以求布水更加均匀。同时采用全池周边溢流方式集水，降低溢流速度，减少溢流对沉淀的影响。沉淀池下部设有高压风管6，可以使下部煤泥活化，防止底部煤泥板结。