[实用新型]座便器漏水检验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫生洁具的质量检测机械，具体地说是一种能快速检测座便器生产过程中造成的腔体裂纹的座便器漏水检验机。

背景技术

目前，各卫生陶瓷生产企业使用的座便器漏水检验机产品，在结构和设计方式上存在一定缺陷，比如：传统产品采用的吹吸两用气泵由于体积庞大，需占用一定空间来安装，造成场地浪费，功率5.5KW左右也造成资源浪费，真空泵运转时噪音高达90-100分贝，形成噪音污染；腔体抽气管路采用前后两个部位同时进行的方式，根据连通器原理，实际上是从同一处抽气，而且多余管路本身也存在漏气隐患，造成密封不良而影响检验精度；腔体和水箱口部位的压板是密封胶板，材质较硬，不利于压紧密封，造成检验结果不准确、不可靠。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对目前市场上漏水检验设备存在的占地面积大、能源消耗高、噪音污染、密封效果差、检验结果不准确等缺陷，提供一种结构紧凑、节省能源、低噪音、密封效果好检验结果准确的座便器漏水检验机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种座便器漏水检验机，包括主机框架，安装在主机框架上的水箱气缸和腔体气缸，安装在主机框架上的指示灯和控制按钮，其结构要点是，所述水箱气缸的上方对应设置有其工作面上粘接一层海绵橡胶的水箱压板；所述的腔体气缸的上方对应设置有其工作面上粘接一层海绵橡胶的腔体压板；真空控制器、玻璃管、储水桶、抽气管路均安装在主机框架上；该真空控制器与玻璃管连接并与抽气管路连通；用于观测水位的玻璃管与抽气管路连接，其底部与储水桶连通；真空泵安装在主机框架的内部，与过滤器连接，过滤器与抽气管路连接。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型根据所需的真空抽气速度，选用小型直联旋式真空泵，在满足真空抽气速度的前提下降低电力消耗80％，真空泵运转噪音仅为40分贝，同时由于体积较小，采用内部安装，更有利于节省安装场地；在抽真空管路的设计上，按联通器原理，将管路设计为单管抽气，即消除管路本身的漏气隐患也降低成本；在腔体和水箱口压板粘接一层弹性和密封性能优良的海绵橡胶材料，达到密封可靠的满意效果。本实用新型有益效果是：在增强设备本身良好的工作性能基础上，更有效的降低噪音，节省电力消耗、节省占地面积，为用户提供性能优良的产品。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是水箱压板的示意图

图4是腔体压板的示意图。

图1中，1.真空控制器、2.主机框架、3.指示灯、4.水箱气缸、5.水箱压板、6.玻璃管、7.储水桶、8.连通软管、9.控制按钮、10.腔体气缸、11.抽气软管、12.腔体压板、13.抽气管路、14.过滤器、15.真空泵、座便器16，海绵橡胶17、18。

具体实施方式

下结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，图2，框架部分的主机框架2作为主体支承，真空控制器1、指示灯3、水箱气缸4、玻璃管6、储水桶7、控制按钮9、腔体气缸10、抽气管路13和真空泵15均安装在主机框架2上。其中真空控制器1由液位探针和电磁阀组成，液位探针用于控制玻璃管6内的液位高度范围，电磁阀用于玻璃管6内液位上限的控制，真空控制器1下部与玻璃管6连接并与抽气管路13连通。液位探针和电磁阀控制导线与控制线路连接。控制按钮9用于控制检验作业的启动、停止和复位。指示灯3用于显示座便器检验后的结果是否合格。水箱气缸4安装在主机框架2上，水箱压板5设置在水箱气缸4的上面，为了提高水箱压板的密封性，如图3，在水箱压板5的接触表面也就是工作面上粘接一层软质海绵橡胶17。真空泵真空管路部分的玻璃管6与抽气管路13连通，其底部伸入到加满水的储水桶7内，其上部安装在主机框架2上，在检验座便器时可观测玻璃管6内的水位变化。连通软管8与抽气软管11连接，两者均与抽气管路13联通，用于检验座便器时气路控制和液位显示。参见图1，图4，腔体气缸10的下端安装在主机框架2上，腔体压板12位于腔体气缸10的上面，为了提高腔体压板的密封性，腔体压板12的工作面粘接一层海绵橡18以达到密封要求。过滤器14与抽气管路13连接。真空泵15为小型直联旋式，由于其外形尺寸较小，直接装在主机框架2内部。真空泵15与电机连接，与过滤器14连接。过滤器14用于防止管路内的水抽进真空泵15内，起到保护真空泵15的作用。