[实用新型]活塞式圆盘形去毛刺刀装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金连铸设备的活塞式圆盘形去毛刺刀装配结构。

背景技术

在冶金连铸生产过程中，板坯进行火焰切割后，需去除产生的毛刺。目前去除板坯毛刺普遍采用毛刺去除机。其中的一种去毛刺机，采用圆盘刀安装于活塞式刀杆的上端，活塞式刀杆经两端导套竖置于刀台梁上，在活塞式刀杆的下部装配有碟簧并设置刀杆限位螺母。工作时，利用气动方式推动活塞式刀杆升降去除毛刺。在实际工作中，由于气动力的作用，碟簧频繁冲击下部导套，导致导套直径变形紧缩，容易抱死活塞。另外，在活塞内部进入灰尘相对较大时，单靠活塞式刀杆的重力有时也难以使活塞自动回落复位，活塞式刀杆长时间回落不到位，活塞与上导套之间密封口处易堆积毛刺和灰尘，在活塞受板坯压力回收时，细小的毛刺和灰尘很容易进入活塞内部，从而卡住活塞，影响去毛刺机的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够使活塞长期有效工作的活塞式圆盘形去毛刺刀装配结构。

实现上述目的的技术方案是，一种活塞式圆盘形去毛刺刀装配结构，它包括有刀台梁，在刀台梁的上、下两侧分别设置有上导套和下导套，于导套中装配有活塞式刀杆，在活塞式刀杆的上端安装有圆盘形去毛刺刀，在活塞式刀杆的下部套装有碟簧并装配刀杆限位螺母，在碟簧与下导套之间设置有套装于活塞式刀杆上的缓冲回落环。

本实用新型通过在下导套与碟簧之间加设浮动的缓冲回落环，使活塞式刀杆在受气压弹出时，碟簧的缓冲力不再直接作用于下部导套，而是先作用在缓冲回落环上，然后再传递到下部导套上，从而减轻对下导套的冲击，延缓其变形的发生，降低活塞被卡死的机率。并且当活塞式刀杆回落时，回落环受自身重力作用冲击碟簧，促使活塞在自身重力和回落环的二次冲击力作用下，顺利回落复位，从而避免毛刺和灰尘于活塞与上导套密封口处形成堆积，保证去毛刺机长期有效工作。

附图说明

附图是本活塞式圆盘形去毛刺刀装配结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图，本活塞式圆盘形去毛刺刀装配结构包括有刀台梁2，在刀台梁的上、下两侧分别设置有上导套1和下导套3，于两导套中装配有活塞式刀杆4，在活塞式刀杆4的上端安装有圆盘形去毛刺刀5，在活塞式刀杆的下部套装有碟簧6并装配刀杆限位螺母7，在碟簧6与下导套3之间设置有套装于活塞式刀杆4上的缓冲回落环8。