[实用新型]不对行玉米摘穗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机技术领域。

背景技术

玉米收割时，玉米必须进入两根拉茎辊中间，才能将果穗摘下。目前我国玉米种植的行距多种多样，而玉米收割机上布置的拉茎辊行距是固定的，另外布置的拉茎辊也很少，因此玉米收割机的行距与玉米种植的行距不一致，造成玉米收获时收获机推倒玉米秆，摘穗质量差、损失大、效率低，影响了现有玉米收割机的使用和推广。因此解决不对行摘穗收获成为解决问题的最大难点和关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不对行玉米摘穗机构，可实现玉米的不对行摘穗，且其结构简单、体积小、重量轻、成本低、摘穗质量好、损失小、效率高。适用范围广。

本实用新型的主要技术方案是：一种不对行玉米摘穗机构，包括架体，其特征在于架体上至少设有2组拉茎辊，成一横排；4根拉茎辊为一组，每组有两对，每对有2个向下对转的拉茎辊，2个拉茎辊的拉茎板相互交叉插入，并有其机械传动机构；拉茎辊的上面设有摘穗板；每根拉茎辊为组合拉茎辊，其后端为支承轴段；中间为带拉茎板的拉茎段，前端为螺旋导入段，螺旋导入段上设有螺旋叶片，一个拉茎辊上的螺旋叶片为左旋式，另一个拉茎辊上的螺旋叶片为右旋式，以便于将秸秆导入。

所述的架体上设有2组、3组或4组拉茎辊为佳，较为常用。

所述的每组拉茎辊的下面设有2个辅助拉茎辊，并设有支承结构，如支撑槽、支撑板等。辅助拉茎辊也起防缠草作用。

所述的辅助拉茎辊的结构可为，有一轴，轴上设有4个叶片，或4个以上叶片。

所述的叶片为条板状为佳，4个叶片两两互相垂直地固定在中间轴上。

所述的拉茎辊可装在一个箱体中，箱体中有传动装置。

所述的组合拉茎辊的拉茎段上的拉茎板的外径向着螺旋导入段的方向逐渐变小，呈一头粗一头细的形状为佳。

所述的拉茎板均沿螺旋方向与螺旋叶片相连接为佳，拉茎板与螺旋叶片连接的前端部设有斜面为佳。以方便导茎拉茎。

该组合拉茎辊可为分体焊接结构或整体铸造结构。

组合拉茎辊的总长度可小于或等于500mm，以350~450mm为佳。

本实用新型不对行摘穗机构可实现玉米的不对行摘穗，且其结构简单、体积小、重量轻、成本低、摘穗质量好、节省动力、适用范围广。

以下结合实施例作详述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图2中拉茎辊装在箱体14中的立体示意图。

图4是图1中的组合拉茎辊的结构示意图。

图1~图4中，1、5、9为摘穗板，2、6为左旋式组合拉茎辊，3、7为玉米秸秆，4、8为右旋式组合拉茎辊，10为辅助拉茎辊，11为支承结构，12、13为分禾器，14为箱体，21为支承轴段，22为拉茎段，221、421为拉茎板，222为斜面(平面或曲面)，23为螺旋导入段，231为螺旋叶片，232为中轴部分。

具体实施方式

参见图1~图3，割台架体上有3组拉茎辊，成一横排；4根拉茎辊为一组2、4，6、8，每组有两对，每对有2个向下对转的拉茎辊2、4，6、8，2个拉茎辊口2、4的拉茎板221、421相互交叉插入，并有其机械传动机构；拉茎辊的上面设有摘穗板1、5、9；每根拉茎辊2、4、6、8为组合拉茎辊，其后端为支承轴段21；中间为带拉茎板221的拉茎段22，前端为螺旋导入段23，螺旋导入段23上设有螺旋叶片231，一个拉茎辊2、6上的螺旋叶片231为左旋式，另一个拉茎辊4、8上的螺旋叶片231为右旋式。每组拉茎辊2、4，6、8的后面设有2个辅助拉茎辊10，并设有支承结构11。辅助拉茎辊10的结构为，有一轴101，轴上设有4个叶片102，叶片102为条板状，4个叶片102两两互相垂直地固定在中间轴101上。拉茎辊均装在一个箱体14中，箱体14中有传动装置。组合拉茎辊2的拉茎段22上的拉茎板221的外径向着螺旋导入段23的方向逐渐变小，呈一头粗一头细的形状。拉茎板221沿着螺旋方向和螺旋叶片231呈交叉式连接，拉茎板221交叉式连接的前端部设有斜面222。该组合拉茎辊为分体焊接结构或整体铸造结构。组合拉茎辊的总长度为350~450mm。

工作时，左旋式组合拉茎辊和与之配合的右旋式组合拉茎辊向下对转，将玉米秸秆喂入辊中导入到拉茎段部位，并在摘穗板1、5、9及辅助拉茎辊10、扶茎导板11的配合下将秸秆下拉摘穗。前面的分禾器1、5、6及分禾器可将不对行玉米导入。本摘穗机构装在玉米收获机割台部位，方便适用。如加秸秆割刀可将秸秆割下，加秸秆粉碎装置可同时进行秸秆粉碎等。