[实用新型]薄煤层采煤机侧臂式截割装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种采煤机部件，是一种适用于薄煤层采煤机的侧臂式截割装置。

二、背景技术

目前，煤矿采用的现有薄煤层采煤机，特别是在采高0.6米至1.5米范围内的采煤机均出现滚筒装煤效果差，效率低等问题。其主要原因是采煤机截煤部设置在刮板运输机上，截割部件与刮板机之间的装煤口很小，装煤通道不畅，螺旋滚筒结构不适宜，造成装煤过程中循环煤量过大，严重影响装煤效果，必须由工人在无支护的条件下进行手工装煤，难以适应薄煤层采煤安全、高效生产的要求。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够显著的改善薄煤层采煤机装煤效果，采煤作业安全、效率高的薄煤层采煤机侧臂式截割装置。

本实用新型的目的可以通过下述的技术措施来实现：

薄煤层采煤机侧臂式截割装置，由一轴、二轴、三轴、惰轮轴、动力输出轴、电机、螺旋滚筒及机壳组成，其特征在于：在机壳上安装有电机，电机的输出轴与一轴相连，在一轴的右侧有与其平行的二轴和三轴，三根轴上均有动力传动齿轮，一轴上的齿轮与二轴上的齿轮啮合，二轴上的齿轮与三轴上的齿轮啮合，三轴右侧的机壳有一个向后凹的U字型拐臂，在U字型拐臂的底部的机壳上安装有与三轴平行的惰轮轴，在U字型拐臂右侧的机壳上安装有动力输出轴，在三轴和动力输出轴的后端及惰轮轴上均有动力传动齿轮，三轴后端的齿轮与惰轮轴上的齿轮啮合，惰轮轴上的齿轮与动力输出轴的后端的齿轮啮合，动力输出轴向前伸出机壳，在动力输出轴的前部安装有螺旋滚筒。

本实用新型的目的还可以通过下述的技术措施来实现：

在U字型拐臂的底部的机壳上安装的惰轮轴为一根，或者是为自左向右依次水平设置相互平行的2——4根，两根相邻的惰轮轴上的齿轮相互啮合。

本实用新型的动力输出轴的前部为方轴，螺旋滚筒后部的中心有与动力输出轴前部的方轴相匹配的连接孔，两者套装连接并用螺栓固定。

本实用新型所述的螺旋滚筒由端盘、筒毂、压板、螺栓、螺旋叶片、齿座、截齿、喷嘴、内喷雾通道、接头座组成，端盘与螺旋叶片焊在筒毂上，筒毂中心有与动力输出轴前部的方轴相匹配的连接孔，筒毂与动力输出轴套装连接并用螺栓固定，齿座焊在端盘和螺旋叶片上，齿座上固定有截齿，端盘边缘的截齿向端盘边缘的外侧和前部倾斜，端盘和螺旋叶片内有喷雾通道，端盘和螺旋叶片上装有内喷雾喷嘴，喷嘴的喷雾水进口与喷雾通道相连，动力输出轴中的空心孔的喷雾水进口安装有接头座，动力输出轴中的空心孔的喷雾水出口与接头座的内腔相连通，喷雾通道与接头座的内腔相连通。

本实用新型所述的截齿为镐形，或者是为扁形，螺旋叶片在螺旋滚筒上的排列呈头数为三头的三条螺旋线。

上述本实用新型截割装置的传动机构设置在截割部的采空区侧，成侧凹形臂结构布局方式，即传动机构布置在截割部的采空区一侧，动力传动装置与截割螺旋滚筒的动力输出轴连接，侧臂与截割螺旋滚筒之间留出一条出煤通道。螺旋滚筒与动力输出轴用方轴连接，根据截割方向分为左旋和右旋螺旋滚筒，螺旋滚筒旋转时，依靠端盘和叶片上布置的截齿深入煤体来进行切割落煤，滚筒叶片为三个头数，根据滚筒直径的不同以不同的螺旋升角、导程和包角焊接在筒毂上，带动落下的煤块沿轴向移动推向输送机上。镐形截齿螺旋滚筒设计有￠900mm、￠1000mm、￠1100mm、￠1250mm等三种滚筒直径(指滚筒中截齿尖与截齿尖的距离)的结构方式；扁形截齿螺旋滚筒设计直径为￠650mm、￠750mm、￠850mm、￠900mm、￠1000mm、￠1100mm、￠1250mm等五种滚筒直径结构方式。

本实用新型与现有技术相比具有下述优点：

1、侧臂结构布局及三头螺旋滚筒，将传统的妨碍煤流通的传动机构布置在截割装置采空区侧，构成侧臂结构布局方式，拓开了滚筒落煤的后续装煤通道，扩展了装煤空间。

2、配备新型的三头螺旋滚筒结构设计，显著的改善了滚筒装煤效果。从而解决了薄煤层采煤机由于滚筒装煤不畅，影响采煤效率和安全生产的问题，减轻了工人劳动强度，提高了煤炭生产率。

四、附图说明：

图1为薄煤层采煤机侧臂式截割装置结构示意图的主视图

图2为薄煤层采煤机侧臂式截割装置结构示意图的俯视图(剖视)

图3为镐形截齿螺旋滚筒结构图的主视图(剖视)

图4为镐形截齿螺旋滚筒结构图的左视图

图5为三头镐形截齿螺旋滚筒的展开图

图6为扁形截齿螺旋滚筒结构图的主视图(剖视)

图7为三头扁形截齿螺旋滚筒的展开图

五、具体实施方式：