[实用新型]一种预应力混凝土井管管箍

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力混凝土井管管箍。

技术背景

现有的预应力混凝土井管管箍为外侧带有凹槽内侧带有凸台的结构形式，在钢箍焊接时，由于其表面相对复杂，焊接难度增加，给焊缝打磨也带来困难，焊缝的质量降低，在张拉过程中时常出现焊缝开裂，造成整个钢筋骨架报废，既浪费原材料又浪费工时。再者，由于预应力混凝土井管管箍的张拉凹槽深度较浅，张拉时与模具接触面积较小，使模具受力集中，缩短了模具使用寿命，在此情况下需要经常维修模具，耗费大量人力物力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单、质量可靠且适宜与模具配套张拉使用的井管管箍。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型在管箍内侧设置有凸台，凸台上设置有穿钢丝用连接孔。

本实用新型管箍的管壁下端为平台。

本实用新型凸台的上端面和管箍内侧面相交成直角，凸台的下端面和管箍内侧面相交成钝角。

本实用新型积极效果如下：本实用新型与现有的钢箍相比，由于省去了现有钢箍上的凹槽，在制作过程中弯圈成箍焊接时，焊接难度低，焊缝质量好，且焊缝为直线，容易打磨，本实用新型结构简单，所能承受拉力高于带有凹槽的异型带钢制成的钢箍。本实用新型与模具接触面积大，增长了模具寿命。

附图说明

图1为是本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型附图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型外观图；

图4为本实用新型组装钢筋骨架后示意图；

图5为本实用新型组装钢筋骨架后与模具的安装示意图。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型的技术解决方案是采用一种带有凸台2的带钢经弯圈、焊接、打磨焊缝、打孔而成。本实用新型在管箍1内侧设置有凸台2，凸台2上设置有穿钢丝镦头用连接孔3。本实用新型凸台2的上端面和管箍1内侧面相交成直角，凸台2的下端面和管箍1内侧面相交成钝角。凸台2的上端面和带钢侧面相交成直角，凸台2的下端面和带钢侧面相交成钝角，这样凸台2的根部截面积增大，这样在张拉过程中可有效增大凸台2的承受力。

管箍的管壁下端为平台4，如附图4所示，本实用新型组装钢筋骨架，如附图5所示，本实用新型钢筋骨架与模具安装在一起。在模具的两端内壁上和井管钢箍管壁下端平台4位置相对应设置有卡台，将模具的卡台卡住管箍上的平台4即可进行张拉，模具上下两个半模，半模间由螺栓固定，在制管操作中，首先将下半模固定在台座上，放入钢筋骨架和混凝土，盖上上半模，拧紧固定端螺栓，进行张拉，拧紧另一端螺栓，离心成型。