[实用新型]截断切割式钻斗

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种截断切割式钻斗。

背景技术

现有技术中，遂道盾构钻机钻斗及旋挖钻机钻斗的切削工作面为锥状或盘状且有钻尖或芯部节点。该类钻斗在使用中存在以问题：

1、钻斗的钻尖或芯部及其周围构成了一个闭死的切削盲区，致使该区无切削能力。

2、钻尖或芯部在接触到被切削对象(泥土或砂石)时，其钻进能力是靠钻机的推进力或施压力将被切削对象(泥土或砂石)挤压到其径向周围来实现的。

3、钻尖或芯部的挤压旋转使被切削对象(泥土或砂石)破碎，破碎后的泥土砂石在钻芯部区不能立即进入钻斗而在其周围形成纹流区。该纹流区的被切削物被多次重复搅动或切割，逐步地与钻斗的主切削区(含斗齿部)的切削物汇合而后进入钻斗，加大了切削阻力，从而消耗了大量的钻进能量，延长了作业时间。

4、当钻尖或芯部节点触及到坚硬的孤石或卵石而不能立即破碎它时，钻进过程就会受阻或停滞。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中，遂道盾构钻机钻斗及旋挖钻机钻斗受传统结构的限制，而在其钻尖区域产生切削盲区，导致被切削物多次被重复搅动或重复切割，钻尖触及到坚硬的孤石或卵石时不能钻进等问题，提供了一种全新理念的钻斗切削方式的，且结构简单，易于制作，节能，钻进效率高的截断切割式钻斗。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种截断切割式钻斗，包括与转斗圆柱形桶体联接的切削承载部件，切削承载部件上设置轴向切削刃具、径向截切装置、截切装置的限位承载机构，其中：

截切装置的限位承载机构设置联接在切削承载部件的轴向外侧，其上设有卡槽；

轴向切削刃具被设置并光滑过渡联接在切削承载部件的切削部，朝向转斗圆柱形桶体轴线外侧，轴向切削刃具与切削承载部件间，沿钻斗轴向呈一定的切削角度；

径向截切装置通过转轴与切削承载部件联接，其与切削承载部件的接触面相互吻合；其另一面上装有径向截切装置的导向部件，其两侧边缘在轴向钻进状态下也与切削承载部件的内外圆边缘重叠吻合，且具有耐磨合金切削刃具。

所述的由耐磨合金制成的轴向切削刃具具有流线外形，为斗齿状或滚齿状。

所述的切削承载部件，径向为环状，沿钻斗轴向为平底状或曲面状，其切削区结构薄弱处的轴向设有流线型加强筋并有切削刃。

所述的径向截切装置的导向部件，径向形状为月牙状流线型，沿钻斗轴向为梯形状。

本实用新型包括两大切削过程即：1、环状切削轴向钻进：指钻斗在沿其轴向钻进过程中，钻斗只切削钻斗桶体内壁侧部分环状区域。

2、轴向固定径向切割截断：指钻斗钻进一定行程(视地质而定)后，钻斗停止轴向钻进，而其时径向截切装置开始工作，将已进入钻斗内的由于环状切削所留下的柱状被切削物沿其径向整体切割截断而使其进入钻斗。

本实用新型具有如下有益效果：

1、提供了一种全新理念的钻斗切削方式；

2、轴向钻进时，钻斗芯部无钻尖或芯部接点，钻斗无切削盲区，被切削物呈柱状被整体切割截断而进入钻斗。被切削物没有被重复搅动或被重复切割而形成纹流区，使切削阻力减小，从而节省了大量的钻进能量，减少了作业时间，提高了工作效率；

3、外形尺寸小于钻斗芯部的孤石或卵石可被挤入钻斗；

4、结构简单，制造成本低；

5、适用性广，较大孔径的钻孔钻机或遂道钻机均可使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型左视图

图3为本实用新型的截切工作状态示意图

图4为本实用新型用于旋挖钻斗时的卸载状态示意图

图中：1-截切装置的限位承载机构，2-轴向切削刃具，3-切削承载部件(斗底)，4-径向截切装置的导向部件，5-径向截切装置，6-转轴，7-转斗圆柱形桶体

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本实用新型的，而不是对其作任何限制。

本实用新型主要包括图示中的截切装置的限位承载机构1，轴向切削刃具2，环状切削承载部件(斗底)3，径向截切装置的导向部件4，径向截切装置5，转轴6，转斗圆柱形桶体7以及未标示的其他附件。