[实用新型]一种便携式液压故障诊断仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压故障诊断技术领域，具体的说是一种便携式液压故障诊断仪。

背景技术

近年来，随着液压系统向大型化、连续生产、自动控制方向发展，出现了多种液压故障诊断方法。如铁谱诊断，可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、尺寸、成分以及分布规律等情况，及时、准确地判断出系统中元件的磨损部位、形式、程度等。而且可对液压油进行定量分析和评价，做到在线检测和故障预防。再如基于人工智能的专家诊断系统，它通过计算机模仿在某一领域内有经验专家解决问题的方法，将故障现象通过人机接口输入计算机，计算机根据输入的现象以及知识库中的知识，可推算出引起故障的原因，然后通过人机接口输出该原因，并提出维修方案或预防措施。这些方法给液压系统故障诊断带来广阔的前景，给液压系统故障诊断自动化奠定了基础。但这些方法大都需要昂贵的检测设备和复杂的传感控制系统和计算机处理系统，有些方法实施起来有一定的困难。目前不适应于现场推广使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便携式液压故障诊断仪，该仪器运用参数测量法原理，工作可靠，成本低廉，操作简便，便于现场推广。

本实用新型的技术方案是便携式液压故障诊断仪由温度计，压力表，流量计，溢流阀，软管，过滤器组成，上部有一个连接检测测口的软管，软管下端连接流量计进口，与流量计出口相连的钢管上还装配有压力表、温度计；钢管的下端与溢流阀相连接，溢流阀又与另一根软管相连，软管下端连有过滤器。

该诊断仪主要用于对系统进行不拆卸检测，对液压系统所需点的各种参数进行直接的快速检测，不需任何传感器，它可同时检测系统中的压力、流量和温度三个参数，而执行器的速度和转速则可通过测量出口流量的方法计算得到。

本实用新型的优点是：

(1)能直接测量并直观显示液流流量、压力和温度，测量简单，误差小。本实用新型便携式液压故障诊断仪还能间接测量泵、马达转速。

(2)可以利用溢流阀对系统中被测部分进行模拟加载，调节方便、准确；为保证所测流量准确性，可从温度表直接观察测试温差(应小于±3℃)。

(3)适应于任何液压系统，且某些系统参数可实现不停车检测。

(4)结构轻便简单，工作可靠，成本低廉，操作简便。

说明书附图

图1为故障诊断检测一种回路示意图

图2为另外一种检测回路示意图

图3为液压系统参数测量点示意图

图4为本实用新型诊断仪结构示意及与系统连接时的工作状态图

具体实施方式

图中1、2系统管道上的截止球阀、3、8软管、4压力表、5流量计、6温度计、7溢流阀、9过滤器、10钢管11液压泵、12控制部分、13执行器。

在图3中表明此实用新型在液压系统中的各测点的位置。

在图4可知，诊断仪由温度计，压力表，流量计，溢流阀，软管，过滤器组成，上部有一个连接检测测口的软管(3)，软管下端连接流量计(5)进口，与流量计出口相连的钢管上还装配有压力表(4)、温度计(6)；钢管(10)的下端与溢流阀(7)相连接，溢流阀(7)又与另一根软管(8)相连，软管(8)下端连有过滤器(9)，过滤器与油箱连接。

其系统结构原理如图I、图2所示，检测回路和被检测系统并联连接，此连接需在被测点设置如图I、图2所示的双球阀三通接头，它主要用于对系统进行不拆卸检测，对液压系统所需点的各种参数进行直接的快速检测，不需任何传感器，它可同时检测系统中的压力、流量和温度三个参数，而执行器的速度和转速则可通过测量出口流量的方法计算得到。例如：只要在泵出口及执行器进、出口安装双球阀三通，如图3所示，则通过测量1、2、3三点的压力、流量及温度值，则可立刻诊断出故障所在的大致部位(泵源、控制传动部分或执行器部分)。增加参数检测点，则可缩小检测故障发生区域。

运用本实用新型便携式液压故障诊断仪进行参数测量的方法：

第1步：测压力——如图I所示，首先将的诊断仪软管接头与双球阀三通螺纹接口旋紧接通。打开球阀2，关死溢流阀7，切断回油通道，这时从压力表4上可直接读出所测点的压力值(为系统的实际工作压力)。

第2步：测流量和温度——慢慢松开溢流阀7手柄，再关闭球阀1，重新调整溢流阀7，使压力表4读数为第一步所测压力值，此时流量计5读数为所测点的实际流量值。同时温度计6上可显示出油液温度值。