[实用新型]混凝土断板修补注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土断板修补注浆装置。

背景技术

在高速公路白色路面、机场跑道、铁路隧道整体道床等混凝土施工后，由于混凝土板早期养护不到位及其他原因，引起混凝土板表面出现裂缝，一旦重车或超重车碾过，就会造成断板现象，如果继续碾压，好的混凝土板也会出现断裂，并连续不断延伸，造成毁灭性破坏，所以及时修补断板又不影响正常通车，是运营单位及施工单位首先要考虑的问题，所以目前人们的通常做法是将断裂处的混凝土板全部拆除，然后重新施工，这种做法费工费时，而且造成大量材料及能源浪费。

发明内容

本实用新型为了解决现有混凝土发生开裂、断板现象时，通常采用拆除重做的方法，不仅费工费时，而且浪费资源等问题，提供一种与混凝土断板修补方法相配套使用的混凝土断板修补注浆装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：混凝土断板修补注浆装置，包括浆液拌合桶，以及通过管道与浆液拌合桶下方连接的高压注浆泵，所述的高压注浆泵包括底座、固定在底座上的泵体和电机座，电机座上方设有注浆电机，泵体内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞，活塞一端穿过泵体与注浆电机的输出轴之间通过传动转向构件连接；泵体上方设有进浆室，进浆室顶部固定有与管道连接的进浆头，进浆室内设有与活塞腔连通的进浆通道，进浆通道顶部、且与进浆头连接处设有与活塞杆固定的进浆活塞，活塞杆上卡接有弹簧；泵体一侧设有与活塞腔连通的出浆室，出浆室与活塞腔连通处设有与活塞杆固定的出浆活塞，活塞杆上卡接有弹簧，出浆室末端与注浆管道连接，注浆管道再与注浆嘴连接。本实用新型可根据混凝土板的裂缝宽度和深度情况，确定钻孔位置和数量，然后采用钻孔机打孔，埋入注浆嘴后进行注浆。

所述的传动转向构件的作用是使注浆电机输出轴末端、且垂直于地面的转动力转换成高压注浆泵内活塞的水平直线往复力，完成持续注浆的目的。实现上述目的机械结构形式可采用多种，这是本领域的普通技术人员很容易实现的，至少可采用如下形式，包括六角凸形键、凹形槽块、小齿轮、大齿轮、偏心圆轮、摆杆和连杆等部件，传动原理是：注浆电机输出轴在工作时垂直于地面，在输出轴上安装有一个六角凸形键，通过此六角凸形键与传动转向构件中的小齿轮轴上的凹形槽块连接，小齿轮再与大齿轮啮合传动，在大齿轮同一轴上的另一端安装有一偏心圆轮，在偏心圆轮上安装摆杆，在摆杆另一端连接连杆，通过此一系列传动最终形成连杆水平直线往复持续运动，此连杆再与高压注浆泵内的活塞末端连接，使高压注浆泵的活塞完成注浆工艺。

使用时，在浆液搅拌桶内配制好浆液，浆液通过管道流入高压注浆泵，随即在高压注浆泵的作用下进入注浆管道，浆液由注浆管道末端进入注浆嘴并均匀注入混凝土断板裂缝内，填充裂缝。

所述的浆液拌合桶与高压注浆泵之间还设有储浆桶，储浆桶一侧上方通过出浆管道与浆液拌合桶下方连接，另一侧下方通过出浆管道与高压注浆泵的进浆头连接，使用时，浆液拌合桶位置要高于储浆桶，比如在浆液拌合桶下方设置垫座，这样浆液才能顺畅地在出浆管道中流动。

所述的浆液拌合桶和储浆桶上方分别设有支架，支架上固定有电机，电机的输出轴末端连接有搅拌器，使得浆液混合均匀，避免产生沉淀。

所述的进浆头与进浆室连接处以及出浆室与活塞腔连接处均设有耐磨垫和密封垫；所述的活塞与电机座连接处设有密封圈，密封垫和密封圈的作用是防止浆液泄露，而耐磨垫可延长密封垫的使用寿命。

所述的储浆桶内上方设有筛网，由浆液拌合桶流出的浆液经过筛网后流入储浆桶内，用于防止杂物或大块固体物堵塞注浆管道。

为了便于控制浆液的流通与流速，所述的出浆管道和注浆管道上分别装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，成本较低，而且该装置小巧、轻便，组装后总重32公斤，体积为450×450×450mm，可满足现场施工的要求，效率高、运行稳定，与混凝土断板修补方法相配套使用，大大提高了混凝土断板的修补质量，降低了施工成本，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中高压注浆泵中A的局部放大图

图3为图1中筛网的结构示意图