[实用新型]万能轧机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冶金轧钢机械，尤其涉及一种快速换辊高刚度万能轧机。

背景技术：

万能轧机的特点是一对水平辊和一对立辊轴线位于同一垂直面上，各轧辊对轧件沿上下左右方向同时进行轧制。在国内，生产H型钢的轧机，当前有连接板式、DANELI卡盘式、POMINI红圈式和DEMAC牌坊式四种，然而这些万能轧机存在的主要问题是立辊的结构形式是辊环式的，轧辊轴承镶在轧辊内，这样轴承直接承受高温和冲击载荷，油膜受高温而破坏，造成轧辊轴承经常损坏，另外连接板式万能轧机换辊非常麻烦，大约需要八个多小时。

发明内容：

为了克服现有万能轧机存在的上述不足，本实用新型提供一种操作方便，立辊使用寿命长，快速换辊，能高精度轧制出H型钢的万能轧机。

实现上述目的采用的技术方案是：一种万能轧机，由操作侧机架、传动侧机架构成整体轧钢机机座，上平辊电动压下装置装于机座顶部，下平辊电动压上装置装于机座底部，上平辊装配和下平辊装配设置在机座框架内，两个立辊装配分别设置在两个平辊装配之间，其轴承分设于立辊的上、下两辊脖端，立辊框架与操作侧机架之间设置有液压锁紧装置，传动侧机架一侧设置有液压换辊装置，操作侧机架一侧设置有可起吊的收辊筐。

依照本案给出的万能轧机，与现有万能轧机相比，由于两平棍和两立辊都安装在由传动侧机架和操作侧机架组成的机座内，用液压锁紧装置将立辊框架与机座锁紧，形成立辊轧制力的封闭盈利线环，因此满足刚度要求下方便快捷换辊、操作简便的特点，其换辊过程是：将液压锁紧装置打开，用液压换辊装置将整个辊系(包括两个水平辊系和两个立辊辊系)从机座中推至收辊框中吊走，换辊过程仅需30多分钟；由于轧辊轴承放到轧辊两边，远离轧件的高温和冲击，因此轧辊轴承使用寿命长。另外，相比辊环式结构装轴承的芯轴，立辊直径强度高，不易变形，轧制出的H型钢产品精度高。

附图说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的液压锁紧装置示意图。

图4为本实用新型的液压换辊装置示意图。

图5为本实用新型的轧辊径向对称调整装置示意图。

图6为本实用新型的立辊装配示意图。

具体实施方式：

以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例：

如图1、图2所示，一种万能轧机，由上平辊电动压下装置1、传动侧机架2、上平辊装配3、轧辊轴向调整螺栓4、液压锁紧装置5、下平辊装配，6、下平辊电动压下装置7、液压换辊装置8、立辊装配9、立辊电动压下装置10、手动微调装置11、操作侧机架12、收辊筐13等组成。操作侧机架12、传动侧机架2构成整体轧钢机机座，上平辊电动压下装置1装于机座顶部，下平辊电动压上装置7装于机座底部，上平辊装配3和下平辊装配6设置在机座框架内，两个立辊装配9分别设在两个平辊装配之间，液压锁紧装置5设置在立辊框架与操作侧机架12之间，液压换辊装置8位于传动侧机架2一侧，可起吊的收辊筐13位于操作侧机架12一侧。

本实施例中的液压锁紧装置5如图3所示，其液压缸1固定在操作侧机架12上，其活塞杆前端装有插板15，该插板15与立辊机架16上设置的卡槽对应锁紧。

本实施例中的液压换辊装置8如图4所示，它由液压缸17、推辊小车18、挂钩19构成，液压缸17的活塞杆端头固定有推辊小车18，该推辊小车18通过挂钩19与下平辊装配6的轴承座20连接，该轴承座20底部带有滚轮，由此构成快速换辊装置。换辊时，先将液压锁紧装置5打开，然后由液压换辊装置8将整个辊系(包括两个平辊和两个立辊)从机架座中推出到收辊筐13中吊走。

本实施例中的上平辊装配3和下平辊装配6的轴承座上装有轧辊径向对称调整装置(见图5)，该装置设有一个由支撑架24支撑的升降齿轮21，该升降齿轮21分别与固定在上平辊装配3轴承座上的齿条23和固定在下平辊装配6轴承座上的齿条22相啮合。当两平辊需要径向对称调整时，将升降齿轮21落下，升降齿轮21与两齿条22、23啮合，能准确实现两平辊方向相反，速度相同的移动。

本实施例中的立辊装配9的轴承26分别设置在立辊25上、下两辊脖端(见图6)，这样轴承26的工作环境好，使用寿命长，轧辊辊径强度高，不易变形，确保轧件尺寸精度高。

本实施例中的上平辊电动压下装置1和下平辊电动压上装置7的蜗轮减速机高速轴端分别安装有盘轮结构的手动微调装置11，方便了工人操作，它与电动快速压下配合使用，准确实现了高精度轧制H型钢，提高轧机作业率，减少备品和降低成本，具有显著的经济效益。