[实用新型]玉米淀粉夫质三向分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玉米淀粉生产工艺中夫质液的处理设备，特别是一种夫质液三向分离器。

背景技术：

在玉米淀粉生产加工过程中，普遍采用气浮槽、沉淀罐和浓缩机等设备。使用它们的主要目的就是把分离机溢流(稀夫质液)中的干物质(主要蛋白质)捞出来，再进行脱水干燥。以上各个工序必须协调配合好才能完成夫质液的处理工作，而采用现有工艺中的上述设备，很不容易协调和控制，而且设备结构复杂，占地面积大。

发明内容：

本实用新型的目的在于解决玉米淀粉生产过程中，各个工序之间不容易协调和控制的问题，而提供一种集气浮槽、沉淀罐和浓缩机功能于一体、且节省空间的玉米淀粉夫质三向分离器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种玉米淀粉夫质三向分离器，包括支架、容器罐、稀夫质液进料管，上圆柱下圆锥形的容器罐，罐顶中部装有气液混合分离器，该气液混合分离器其上部沿其圆周表面切线方向装有与稀夫质液进料管连接的射吸式喷射器，其上出口与溢流浓夫质排出管连接，其下出口与设置在容器罐内部的排泄管道连接，该排泄管道其外周套装有漏斗型分液盘，其下方设置有分料帽；罐顶侧部装有上清液出口闸阀，罐底部装有可调式底流浓夫质排放球阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

三向夫质分离器是一静置、常压的固定设备，采用射吸式喷射器供料，进料压力只需0.25-0.3兆帕。射吸式喷射器在喷射旋转过程中，使气体和液体充分有效的接触融合，把可浮蛋白最大限度的托起排出，排出干物的百分比含量的多少可通过调节上清液出口闸阀来控制；在可浮蛋白质已经处理掉之后，可沉蛋白质和液体再经过多极分液盘的分离沉淀，沉淀后的(可沉淀蛋白)浓夫质液由底流浓夫质排放球阀排出，并由其控制流量，流量越小低流中的干物含量就越高(一般控制在10％以下)。本实用新型集气浮槽、沉淀罐和浓缩机功能于一体，一机单独完成气浮、沉淀等工作，从而使玉米淀粉生产厂家节省了大量的人力、物力。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的射吸式喷射器结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的一个具体实施例：

一种玉米淀粉夫质三向分离器，由支架1、容器罐2、分料帽3、漏斗型分液盘4、上清液出口闸阀5、排泄管道6、稀夫质液进料管7、射吸式喷射器8、气液混合分离器9、溢流浓夫质排出管10、浓夫质观察漏斗11、可调式底流浓夫质排放球阀12构成，上圆柱下圆锥形的容器罐2由支架1支撑，罐顶中部装有气液混合分离器9，该气液混合分离器9其上部沿其圆周表面切线方向装有与稀夫质液进料管7连接的射吸式喷射器8，其上出口与溢流浓夫质排出管10连接，其下出口与设置在容器罐2内部的排泄管道6连接，该排泄管道6其外周套装有漏斗型分液盘4，其下方设置有分料帽3；罐顶侧部装有上清液出口闸阀5，罐底部装有可调式底流浓夫质排放球阀12。

本实施例中，气液混合分离器9上设置有四个射吸式喷射器8，四个射吸式喷射器8由于一个环形管道连接，环形管道的一端连接稀夫质液进料管7。射吸式喷射器8由球阀13、活接口14、吸气口15、喷射头16、射吸室17、喉管18、混合室19依次连接构成。

本实施实例中，漏斗型分液盘4为多层布置，图中为四层布置。

本实施实例中，溢流浓夫质排出管10上装有浓夫质观察漏斗11。

工作原理：

打开射吸式喷射器8的球阀13，稀夫质液进入到活接口14，由喷射头16把夫质液喷射到射吸室17，在喉管18作用下，与吸气口15吸入的空气进行有效接触融合后，进入混合室19，再到达气液混合分离器9，进而由分料帽3把夫质液进行分流、分散到漏斗型分液盘4上。夫质液在漏斗型分液盘4上进行沉淀、堆积，中层的的夫质液由于不断的积累，逆流而上，经排泄管道6返回气液混合分离器9，之后由溢流浓夫质排出管10排出，通过浓夫质观察漏斗11可随时观察夫质液浓度的变化，然后通过管道流出，可重复利用；上层液面为上清液，上清液达到上清液出口位置后，调解上清液出口闸阀5，使上清液通过管道流出；夫质液底层沉淀的干物(主要蛋白质)，通过调解底流浓夫质排放球阀12，使干物通过管道排出。