[实用新型]一种反应器的进料分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应器的进料分布器，尤其是用于苯甲酸加氢反应器的进料分布器。

背景技术

苯甲酸加氢是SNIA法生产己内酰胺的重要步骤。传统的苯甲酸加氢工艺是原料苯甲酸、氢气和催化剂(Pd/C)从反应器下部进入反应器，以湍动溢流方式流动，依次通过四个加氢反应器进行加氢反应。混合物料中气、液、固三相并存，其中液相苯甲酸为90％，气相氢气为8％，固相催化剂为2％。苯甲酸加氢反应器为溢流搅拌反应器，装有内置式搅拌器。搅拌器形式为双层叶轮，每层有四个叶片，正常转速156r/min。反应混合物料通过进料喷嘴进入反应器，在机械搅拌和氢气鼓泡作用下进行加氢反应，反应器满后混合物溢出，以同样的方式进入下一级反应器。进料喷嘴为倾斜向上的结构，混合物料从进料喷嘴喷出，直接射到搅拌器二层叶片、搅拌轴和轴套位置。由于混合物流喷射力高，对搅拌器的运转产生了周期性不均匀侧向冲击力，使轴和轴套损坏的程度增加，搅拌器使用寿命和安全性下降；长期的物料喷射冲刷，使搅拌器的轴、轴套、叶轮、叶片磨损严重，经常出现叶片脱落，轴和轴套坏损，轴脱出轴套及断裂等故障，需要退出物料停工处理，严重影响了装置的安全生产。

中国专利CN2848348Y公开一种细粉流态化反应器中的固体介质分布器，设有进料总管和分布器直管，支管上开有分布物料的槽口，用于解决石油化工领域流态化反应器固体介质分布不均匀的问题，但不能满足溢流搅拌反应器气、液、固三相物料的分布和使用条件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种反应器的进料分布器，用于三相溢流搅拌床反应器，完全消除进口物料流对搅拌器的偏心力冲击和磨损，同时更为有效的分散物料，有利于加氢反应的进行。

本实用新型由进料总管、分布器进料管和环形分布器组成。环形分布器用圆型钢管制成，下部有两排均匀分布的小孔，用于喷射物料。孔数根据反应器大小和进料量确定，内圈和外圈孔的数目可以相同也可以不同。孔的直径也根据负荷确定。为使分布器中的压力分布均匀，物料从两处进入环形分布器，分布器进料管设计为与环形分布器同心的半圆结构，从半圆的两头与环形分布器连接。分布器进料管和环形分布器为连成一体的结构。为便于在反应器内安装，也可将分布器进料管和环形分布器分为多段，本实用新型将进料管和分布器分为三部分，各部分间用法兰连接。

物料喷射孔位于环形分布器的下部，两排喷射孔的开孔位置与向下垂直线的夹角α、β为0°～90°。为使物料均匀的分布，减少对反应器底部的冲刷，喷射孔为向下倾斜方向，本实用新型优选α、β角为30°～60°。环形分布器底部开有泪孔，便于停工退料时排凝。进料分布器位于反应器的下部，通过进料总管，连接在与反应器器壁焊接在一起的进料线上。为防止震动和发生位移，环形分布器的下部安装3个支撑件，支撑件的下端连接在反应器底部。

与现有的溢流搅拌反应器的进料设施相比，本实用新型完全消除了进口物料流对搅拌器的轴、轴套、叶轮和叶片的冲击和磨损，减少和避免搅拌系统发生故障，同时改善了进口物料的分布状况，使物料分散的更加均匀，湍动更加剧烈，有利于气、液、固三相的接触，加快反应速度。本实用新型适用于己内酰胺生产的苯甲酸加氢反应器，也适用于化工领域各种反应过程的气液固多相搅拌反应器。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中的A-A视图

图3为图1中的B-B视图

图4为本实用新型安装位置图。

图5为本实用新型支撑件示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

由图1所示，本实用新型由进料总管5、分布器进料管1和环形分布器3组成。环形分布器3用直径为89mm的不锈钢管制成，环形分布器3的直径是527mm。分布器进料管1为与环形分布器3同心的半圆形结构，半圆的两端对称位置与环形分布器3连接。分布器进料管1和环形分布器3整体分为三部分，各部分间用法兰2、4连接。进料总管5一端与分布器进料管1连接，进料总管5的另一端装有法兰6，与同反应器相连的进料线法兰连接。环形分布器3下部开有两排小孔，用于喷射物料。如图2所示，喷射孔7与垂直线成45°角。喷射孔7均匀分布，外圈孔数多内圈孔数少，由进料量大小确定孔数和孔的直径。本实施例4个反应器中环形分布器3的喷射孔数和孔径见表1。

表1分布器喷射孔的孔数和孔径