[实用新型]转筒式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转筒式磁选机的改进结构，能有效提高净选率和磁选工作效率。

背景技术

对于选矿来说，磁选机是一个必要设备，通过对磁性物质与非磁性物质的分离，提高磁选的净选率、有效降低选矿成本、减少资源浪费，有着重要意义。为了实现这一目标，在所公开的技术中，它是采用了一个定筒和转筒；定筒的内壁设置四分之一区域的磁石；转筒内壁上设有呈倾斜状分布的隔板；该转筒置于定筒内，其两端与设置在底座上的托轮连接。这样通过驱动的托轮带动转筒旋转，进入转筒内的矿石沿筒壁向上运动，当转至定筒的磁石部位时，其中的含铁矿石就会附着所对应的转筒壁上，非矿石部分由其自身的重力作用下落，随内部的隔板位移出转筒；当转筒及其上的矿石脱离磁石部分转至无磁区，矿石脱落进入接料斗排出。该技术与传统的磁选机而言，由于在转筒内壁增设了倾斜的隔板，用以加速非矿石的主动排出，避免了长时间滞留在转筒内的问题；但是在定筒内壁设置四分之一的磁石区域占30％，四分之三的区域为非磁选区，这样不可能所有转筒内含磁性的矿石被一次吸附，因此会自然脱落经旋转至磁石区再次吸附排出，其结果导致磁选工作效率低，又不利于节能；另外，所述的磁选机整体结构相对复杂。为此，寻求一种能有效提高磁选效率的磁选设备，已成为迫切需要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的状况，本实用新型提供了一种转筒式磁选机，其具有单一的转筒与较大的磁选面积，从而提高了磁选工作效率兼顾选净率高的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种转筒式磁选机，包括底座及其一侧带有对称的托滚，该托滚上安装一个锥台转筒，使其一端通过连接轴接于驱动带轮，其中所述转筒的内壁整体是一个磁性体；和该转筒内部的中心位置设置一个具有一个半圆弧体与倾斜过渡体结合的滑料槽，用于承接磁性矿石，使其侧端固定于非磁性矿石出料口上；该滑料槽的倾斜端固定一个刮料板，使其端部整体接触转筒内壁；在所述的滑料槽的半圆弧体上安装一个铰笼，其一端引出磁性料出口连接驱动带轮。因此，通过增大了磁选区域，使被吸附的磁性矿石连续通过刮料板送入滑料槽，由铰笼快速送出，非磁性料通过锥台转筒排出，因而具有分选效率高，及净选率高的这一特性。

根据本实用新型的方案，所提及的滑料槽位于转筒内的部分为开放体，便于大面积的落料；位于转筒外部至磁性料出口部分为半封闭的槽形体；或者是封闭筒体。

总之，本实用新型提供的转筒式磁选机，采用单一的整体的磁性转筒进行分选，增大了磁选面积75％，同时还配以刮料板及滑料槽、铰笼处理，有效提高了磁性矿石的分选效率；此外，由于刮料板的作用使脱磁的矿石直接进入滑料槽，通过铰笼送出，避免了现行技术处理磁性矿石时易出现反复分选以及净选率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步的描述，所给附图仅用于参考与说明用，并非用于限制本实用新型的具体实施和保护范围。

由图1、图2所示，转筒式磁选机，包括一个卧式的底座1，在其一侧对称安装呈一定间距的托滚10，使其上安装一个锥台转筒3；转筒3的另一侧端通过连接轴9接于驱动带轮7；和转筒3一侧安装的入料口8与其入料斗6相对应；该转筒3另一侧对应安装一个出料口12固定于底座11上。所述转筒3的内壁整体是一个磁性体构成一个环形磁选面积，这样有利于进入转筒3内的待分选的磁性矿石分布于内壁上；为了能够分离转筒3内壁上的磁性矿石，且在转筒3内部偏离中心垂线的位置设置一个刮料板4安装在用于承接脱落的磁性矿石的滑料槽5的倾斜过渡体上；所述的滑料槽5是在转筒3内部的中心位置具有一个半圆弧体与一个倾斜过渡体结合而成；该滑料槽5与出料口12固定连接。在所述滑料槽5的半圆弧体上安装一个铰笼2；该铰笼2的一端引出磁性料出口13连接驱动带轮1。根据上述的设计，被分离的磁性矿石通过铰笼2送出；而非磁性矿石通过转筒3的锥度自然向一侧流动至出料口12排出。