[实用新型]一种便于散料收集的烧结环冷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁设备，特别是用于冷却烧结矿的环冷机，属冶炼设备技术领域。

背景技术

高炉冶炼所使用的烧结矿，经过烧结机烧结后在机尾卸下时温度约700～800℃，而实际冶炼的使用温度要降到150℃左右，因此，烧结矿的冷却在烧结生产工艺中是很重要的一环。烧结矿的冷却使用的很为普遍的一种方法是利用环式冷却机(即环冷机)进行机外冷却，环式冷却机由多个相互首尾连接的台车构成，台车在环形轨道上运行过程中经鼓风或抽风实现冷却。为收集环冷机曲轨卸料处及台车轨道下洒落的散料，在环冷机曲轨卸料处及台车轨道下设有散料收集装置，目前，环冷机散料收集装置如图5所示，它采用散料收集漏斗6收集散料，再通过双层卸灰阀13卸到回转式的小车14上，然后将积料运到皮带机9，环冷机的散料收集漏斗也是环冷机的风箱。该装置存在的问题是1、散料对收集漏斗磨损比较严重，常出现收集漏斗漏料现象，收集漏斗漏料时风箱会严重漏风，影响环冷机的冷却效果。2、双层卸灰阀将收集起来的散料卸到回转式的小车上。双层卸灰阀常会因磨透而漏料漏风，严重影响环冷机的冷却效果和正常卸料。3、回转小车是事故常发点，小车因掉道或不能正常运转而导致散料收集漏斗积料太多，影响环冷机冷却而被迫停机，严重影响生产。因漏斗漏料、双层卸灰阀、回转小车常发生故障，维修费及备件成本费高，而且浪费大量的人力和物力。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种在环冷机曲轨卸料处设置拉链机和振动给料机、在台车轨道下设置水泥风道的结构，从而避免漏料漏风现象、减少了维修费用的便于散料收集的烧结环冷机。

本实用新型所称问题是以下技术方案解决的：

一种便于散料收集的烧结环冷机，构成中包括环形轨道、台车和散料收集装置，其特别之处是：所述散料收集装置由曲轨卸料段和台车运行段两部分组成，其中曲轨卸料段位于环冷机下料点1旁侧的轨道下部，其结构为：与该段轨道12相通的散料收集漏斗6，散料收集漏斗下部设有拉链机7，拉链机与运料皮带机间设有振动给料机8，所述台车运行段位于轨道其他部位的下部，结构为：与该段轨道相通的密闭水泥风道5。

上述便于散料收集的烧结环冷机，所述风道中设有气密性门10，气密性门的门口设有与风道相通的坡道11。

上述便于散料收集的烧结环冷机，所述拉链机为两台。

本实用新型针对现有环冷机散落收集装置双层卸灰阀磨损快、回转小车事故多的弊端进行了改进：摒弃双层卸灰阀和回转小车，设置链条拉链机振动给料机完成曲轨卸料处散料的运送，其它部位洒落的散料积存到增设的水泥风道内，拉链机结构简单，易于维修，不会出现长时间的停机，风道内空间大，即使有部分散料堆积也不会造成停机，约每半年清理一次就可以保证正常生产。上述改进有效减少了事故停机时间，提高了作业率，稳定了烧结生产。同时，减少了备件费用和设备维修费，减少了劳务费用，降低了职工的劳动强度，提高了烧结机作业率和烧结矿的产量，所创造经济效益可观，具有推广使用前景。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是散料收集装置的平面布置图；

图3是风道示意图；

图4是气密性门及坡道示意图；

图5是改进前环冷机示意图。

附图中各部件的标号和字母表示如下：1.下料点；2.台车；3.环冷机罩；4.烟囱；5.风道；6.散料收集漏斗；7.拉链机；8.振动给料机；9.皮带机；10.气密性门；11.坡道；12.轨道；13.双层卸灰阀；14.回转式的小车。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的主要构成包括环形轨道12、在轨道上运行的台车2，位于台车上部的环冷机罩3、烟囱4和位于轨道下部的散料收集装置。散料收集装置由曲轨卸料段和台车运行段两部分组成，其中曲轨卸料段位于环冷机下料点1旁侧，台车运行段位于轨道其他部位下部，它占据大半个圆环。

参看图1、图2，散料收集装置曲轨卸料段的结构为：轨道12下部设有散料收集漏斗6，散料收集漏斗下部设置两台拉链机7，拉链机与运料皮带机9间设有振动给料机8。其工作过程为，落在此段的散料由散料收集漏斗收集后直接通过拉链机拉到振动给料机，再由振动给料机输送道皮带机。拉链机结构简单，易于维修，不会出现长时间的停机，且拉链机只拉运曲轨卸料处的少量散料，散料量小，延长了设备的使用寿命。

参看图1～图4，散料收集装置台车运行段的结构为：在轨道下部设置密闭的与轨道相通的水泥风道5，风道中设有气密性门10，为便于装载散料的车辆通行，气密性门的门口设有与风道相通的坡道11。台车运行段用于收集占全部轨道很大比例的轨道下洒落的散料，在此段落下的散料直接存留在风道内，由于风道空间大，即使有部分散料堆积也不会造成停机，风道内的积料约半年清理一次，用铲车装到汽车上运走，就可以保证生产要求，且不存在漏料、漏风现象，因而有效避免了事故停机，提高了作业率，稳定了烧结生产。