[实用新型]一种变压吸附气体提纯吸附器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压吸附气体提纯吸附器，属于变压吸附技术领域，是变压吸附气体提纯设备中的重要部件之一。

背景技术

变压吸附气体提纯技术原理是根据多组份混合气体在吸附剂中的吸附速率和吸附容量的不同，将目标气体分离提纯出来。吸附器是变压吸附装置中关键的设备之一。

通常的吸附器为立式圆筒式容器结构，容器上下封头处设置气体分布器。现有技术的缺点是：气体经过分布器时分布不均匀，形成旋流，吸附剂受到旋流气流冲击后，容易粉化，造成产品气体纯度下降、收率下降、压力不稳定等现象。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种变压吸附气体提纯吸附器，它可以保证气体能在吸附剂中均匀分布，避免吸附剂出现粉化现象，最大限度发挥吸附剂的吸附性能，稳定出口产品气体的收率、纯度和压力。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括筒体、加料管、卸料管、环形集气管、产品气出管、上、下筛板分布器和环形分布器，筒体内腔的上下两端分别固定上、下筛板分布器，上、下筛板分布器将筒体内腔分成上、中和下室；上室内固定有加料管和环形集气管，加料管的下端密封穿过上筛板分布器与中室相通，上端密封伸出筒体，环形集气管的下部壁上有两排环形分布的吸气孔，产品气出管密封穿过筒体与环形集气管相通；中室内有吸附剂，带有法兰的卸料管密封伸入筒体与中室相通；下室内固定环形分布器，可将气体均匀喷出，环形分布器上端密封穿过下筛板分布器与中室相通，下端密封伸出筒体与进气管固定，为混合气入口。

本实用新型能够保证气体在吸附剂中均匀分布，避免吸附剂出现粉化现象，最大限度发挥吸附剂的吸附性能，稳定出口产品气的纯度和压力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形分布器结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A-A剖视图；

图4为本实用新型环形集气管主视图；

图5为本实用新型环形集气管俯视图。

具体实施方式

本实用新型包括筒体7、加料管2、卸料管9、环形集气管4、产品气出管15、上、下筛板分布器5、13和环形分布器10，如图1所示。筒体7内腔的上下两端分别固定上、下筛板分布器5、13，上、下筛板分布器5、13将筒体7内腔分成上室14、中室6和下室12。上室14内固定有加料管2和环形集气管4，加料管2的下端密封穿过上筛板分布器5与中室6相通，上端密封伸出筒体7，环形集气管4下部壁上有两排环形分布的吸气孔20，如图4、5所示，各吸气孔20的轴线与筒体7轴线的夹角为10~80度，产品气出管15密封穿过筒体7与环形集气管4相通。中室6内有吸附剂，带有法兰8的卸料管9密封伸入筒体7与中室6相通。下室12内固定环形分布器10，环形分布器10可将气体均匀喷出，环形分布器10包括环管16、支管17和主管18，如图2、3所示，环管16通过支管17与主管18密封相通，主管18上端与中室6相通，下端伸出筒体7与进气管11固定。所述环管16的下部壁上有两排环形分布的排气孔19，各排气孔19的轴线与筒体7轴线的夹角为10~80度。

所述的吸气孔20和排气孔19的孔径为φ1～φ10。

所述的上、下筛板分布器5、13结构相同，皆由两层多孔板夹多层丝网组成，多孔板孔径φ1～φ10，丝网孔径20目～120目。

工作时，混合气经进气管11、环形分布器10的主管18、支管17及环管16的排气孔18向下室进气，空混合气均匀经过下筛板分布器13进入中室6，中室6内的吸附剂将杂质气吸附，产品气穿过上筛板分布器5，经环形集气管4输出，通过产品气出管15进入下一工序。