[实用新型]高炉冶炼用风口动态测压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉用辅助测量装置，具体为一种高炉冶炼用风口动态测压装置。

背景技术

高炉冶炼过程中，高炉圆周各风口风压的均匀和稳定，是高炉送风制度合理的前提和保证。送风制度直接影响到风口回旋区的形状和大小，进而影响到炉内煤气流和温度梯度的分布，以及炉缸的均匀活跃程度。高炉冶炼过程中，送风管道内衬掉砖、风口灌渣、以及倒流休风等原因造成进风装置中的鹅颈管、进风弯管等管路堵塞的问题时有发生，这些都会影响到高炉圆周进风的均匀稳定，进而影响到炉况顺行，造成生产技术指标的降低。所以及时查出并处理各风口进风管道的堵塞，确保高炉圆周各风口进风压力的均匀稳定是保证风口回旋区初始煤气流稳定均匀，促进炉缸工作均匀活跃以及炉况稳定的重要前提，但是目前高炉冶炼过程中还未安装任何风压测量装置，所以无法检测高炉圆周各风口的压力。

发明内容

本实用新型为了解决现有高炉冶炼中未安装任何风压测量装置而无法及时检测高炉圆周各风口进风压力的问题，为及时处理风口进风管道出现堵塞的问题，提供一种高炉冶炼用风口动态测压装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：高炉冶炼用风口动态测压装置，包括与高炉风口窥孔镜短管螺纹连接的导压管，导压管上设有与其相通的测压管，测压管上设置控制阀门，测压管上端装有压力表。本实用新型借鉴液压管网系统压力传递的原理，选择鼓风进入高炉前的风口窥孔镜处进行测压。导压管与风口窥孔镜的短管通过螺纹连通，然后通过测压管上的压力表检测出该处的鼓风压力。通过重复上述操作，检测出高炉圆周各个风口的鼓风压力，把所检测到的风压数值与热风总管处所监测到的数值进行比较，根据差值大小判定该处管路是否有堵塞或鼓风受阻情况，然后再有计划地进行休风处理，使高炉炉况很快恢复稳定顺行，避免炉况大幅度波动对生产造成影响。

为了便于操作，所述的导压管一端设有旋转手柄，可快速实现该测压装置与高炉风口处的安装和拆装。

与现有技术相比，本实用新型在高炉风口窥孔镜处安装测压装置，定期进行风口测压，可以精确计算出每一个风口的鼓风动能，及时查出并处理各风口进风管道的堵塞，确保高炉圆周各风口进风压力的均匀和稳定，使高炉送风制度的制定和调剂趋于合理与精确，同时结合装料制度的调整，可以使高炉获得更加合理的煤气流，和更高的冶炼经济技术指标。总之，本实用新型结构简单、成本较低、制作简便，具有一定的推广价值和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-导压管  2-测压管  3-控制阀门  4-压力表  5-旋转手柄

具体实施方式

高炉冶炼用风口动态测压装置，包括与高炉风口窥孔镜短管螺纹连接的导压管1，导压管1一端设有旋转手柄5，导压管1上设有与其相通的测压管2，测压管2上设置控制阀门3，测压管2上端装有压力表4。安装时要求各安装连接口能承受本高炉正常生产时的最高气压而不漏风。

具体实施时，将风口窥孔镜装置拉至盲板位置，卸下风口窥孔镜螺母，将本实用新型的导压管的一端与风口窥孔镜短管的螺栓连接；然后将风口窥孔镜装置推至正常的工作位置，打开测压管上的控制阀门，记录压力表所测得的数值，再关闭控制阀门；将风口窥孔镜再次拉至盲板位置，通过旋转手柄卸下导压管，安装好风口窥孔镜螺母，将风口窥孔镜恢复至正常工作位置，该处风口测压结束。按照上述步骤进行下一个风口的测压，直到高炉圆周所有风口压力全部测完。

最后进行数据的整理分析与判断：将测得的全部数据进行比较分析，并与热风总管所连续测得的风压值作比较，对于风口压力异常偏低的风口进行重新测压(重新测压时的送风压力要与第一次测压时的送风压力保持相同)，如果所测得的压力仍然异常偏低，则说明该风口进风短管或鹅颈管处有堵塞现象，最后有计划地休风处理。