[实用新型]钻孔前定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔前定位工装，具体讲涉及液压、润滑设备机械元器件阀体及垂直六面体多孔加工以面为基准的钻孔前定孔位置的工装。

背景技术

液压、润滑设备机械元器件的主要件“阀体”类及垂直六面体多孔位零件钻孔前，确定孔的位置是钻孔前的必要工序，孔的位置的精确度直接涉及到工件的质量。对于单件、小批量加工，则通过划线工序确定孔的位置，这种方法孔的位置精度只能达到±0.15mm，并且加工表面出现划线伤痕；若是面密封，会造成面密封渗漏油现象；若保证平面无伤痕，须增钻孔后平磨工序。对于中、大批量加工，采用钻孔前定位工装，现有的钻孔前定位工装与孔对应的模孔镶嵌着硬质材料的钻套，以其中一个孔为基准孔，另选一基准孔用菱形外园和孔的基准面定位后，做其余孔的孔位；在钻床用钻头穿过钻套钻定位窝后，拆去钻具再进行钻削加工。现有的钻孔前定位工装一般工装用两套以上钻具对一种阀体孔位进行钻窝定孔位。由于多次装夹工件，孔的相互位置准确性较差；另外由于钻窝时有切屑残留在钻具体上，往往影响阀体加工位置精度质量和效率；同时，在钻窝时，因钻头高速旋转与钻套孔壁的摩擦，使钻套孔的尺寸较快扩大，影响钻孔位置精度；若频繁更换钻套，则会使加工成本加大，也影响到加工效率。

发明内容

为了克服现有钻孔前定位工装的上述不足，本实用新型提供一种孔的相互位置准确性较高、成本低、效率高的钻孔前定位工装。

本钻孔前定位工装包括一个盒式工装壳，盒式工装壳由顶板、底板、前侧板与后侧板四块钢板构成，每两块相邻的钢板用紧固螺钉紧固为一体并用定位销定位，其特征是：组成盒式工装壳的相对应的两块钢板相互平行，相邻的两块钢板相互垂直，紧固钢板的紧固螺钉的外端沉到所在的钢板外侧面内；在盒式工装壳的左端与右端分别安装着左侧板与右侧板，左侧板与右侧板由销轴安装在盒式工装壳上，并由沉头的紧固螺钉与盒式工装壳紧固在一起，沉头的紧固螺钉的外端沉到所在的钢板外侧面内。左侧板及右侧板均与组成盒式工装壳的四块钢板垂直，这样组成钻孔前定位工装的六块钢板，每相邻的两块钢板面相互垂直，垂直度符合所加工的工件的精度要求，每两个相对应的钢板相互平行，平行度符合所加工的工件的精度要求，每块钢板的两面相互平行，平行度符合所加工的工件的精度要求。钻孔前定位工装的六块钢板最少有一块钢板是模板，在模板上分布着与工件相对应的通孔，每块模板的通孔之间的相互位置符合所加工工件的要求。在其中相互垂直的三块钢板安装着用于紧固工件的紧固螺钉。紧固工件的紧固螺钉的外端沉到所在的钢板外侧面内，钻孔前定位工装的内腔尺寸大于所加工工件的外形尺寸，一般大于工件2-10mm。

上述的钻孔前定位工装，其特征是：所说的用于紧固工件的紧固螺钉是由具有外螺纹的钢螺管与紧固在钢螺管下端的铜垫构成。

本钻孔前定位工装配置着冲头配合使用，冲头是下端为锥尖的钢杆，上端有手柄，冲头的直径与模板上的通孔的直径相配。

本钻孔前定位工装采用一次装夹，三个基准面定位；用冲头冲制代替钻头划窝的定位形式，准确度可控制在±0.05mm；适应于5公斤以下的各类“阀体”零件及垂直六面体多孔位钻加工孔前，孔位置的定位；并有较高的效率，操作方便。本钻前定位工装，应用侧面两开门形式，便于清理工装内的各接触面，无死角，能确保工件制造精度。

本钻孔前定位工装的有益效果是：1、无划线对工件的伤痕，无需钻后的精磨工序消除划痕；2、无钻屑产生，便于工件制造过程中的清洁度以保证加工精度；3、按给定的制造工艺精度要求，用本钻孔前定位工装，按规范操作，各孔的相互位置精度可控制在±0.05毫米范围内；4、一次装夹可完成六个面的孔的冲制定位，工效可提高到3-6倍。同时本钻孔前定位工装结构简单，制造工艺难度小。

附图说明

图1是本盒式钻孔前定位工装实施例的主视图。

图2是与图1相对应的俯视图。

图3是与图1相对应的左视图，左边沿销轴局部剖开。

图4是专用紧固螺钉结构图，相对图1放大。

图5是沿图1中A-A线的剖视图。

图6是沿图2中B-B线的剖视图。

图7是用本盒式钻孔前定位工装在工件冲定位窝装夹参考图。

上述图中：

1、盒式工装壳     2、顶板     3、前侧板  4、通孔

5、专用紧固螺钉   6、右侧板   7、底板    8、左侧板

9、销轴           10、定位销  11、内六角圆柱头螺钉   12、通孔