[实用新型]一种采用LED光源的单面灯箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯箱，特别是指一种采用LED光源的单面灯箱。

背景技术

目前市场上的灯箱主要是以日光灯管为光源，单位功率比较大，能耗高，每平方米约为100～150瓦，而且存在光照不均的问题，在画面上会形成明暗相间的条纹，直接影响灯箱的效果。市面上还有以LED发光管作为背光源的太阳能灯箱，LED背光源都是单向发光的，安装在金属字背面并直射在字上，以提高字的亮度，由于背光源LED的扩散角只有15～30度，亮度虽然高，但光照面积小，也无法解决亮度不均的问题，而且还限制了灯箱的面积。另外其配套的LED驱动电路仅采用简单的整流与限流配合，仅具有简单的限制电流的功能，不具备恒流的功能，而且功率过小，每个驱动模块的功率只有0.24W～0.48W，制作一只灯箱需要使用数十个驱动模块，使得灯箱的结构复杂，还存在自耗电大(占总能耗的15～20％)的缺陷，使灯箱的可靠性下降，也提高了生产成本。因此，现有的以LED为光源的灯箱受光度不均匀的限制，很少用于制作灯箱，即使做成灯箱也是将LED光源设置在箱体的侧面，通过导光板传导光线，不仅使灯箱结构复杂化，提高了灯箱制造成本，而且也并不是真正的以LED为背光源的单面灯箱。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种亮度均匀、能耗低、寿命长的采用LED光源的单面灯箱。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种采用LED光源的单面灯箱，包括灯箱箱体和电源，其特征在于：所述箱体包括面板、背板及灯箱外壳，所述面板采用亚克力扩散板制成；多个LED发光模块，所述LED发光模块由多个超高亮度大扩散角LED发光管组成，各所述LED发光模块均匀地间隔设置在所述背板上，形成背光源；一LED驱动电路，所述LED驱动电路为大功率集成式LED背光源恒流模块，连接所述LED发光模块和所述电源，为所述LED发光模块提供稳定的电压、电流。

所述LED发光管设置在铝基板上，且为一体形成。

每一所述LED发光模块上的LED发光管的数量为3～4只。

每平方米灯箱发光表面设置的所述LED发光模块数量为30～40只。

每平方米灯箱发光表面设置的所述LED发光模块的数量以34只为最佳。

所述LED发光管的扩散角为140～160度。

各所述LED发光模块之间的安装间距为300毫米。

所述LED驱动电路采用IC程序控制，由负反馈电路软件控制输出。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：1、由于本实用新型采用无灯丝光源照明，寿命和高低温性能可靠性大大提高。超高亮度大扩散角的LED光源寿命达到5万小时，与传统照明灯具相比，相同亮度可节电90％，并能在低温40度的环境下直接启动，无逆变器，可靠性提高20倍。2、本实用新型将LED发光管模块化，不但安装简便，还可根据用户需要通过增加或减少LED发光模块调整灯箱亮度，在一般功率为18W/平方米的情况下，平均亮度达到40尼特。3、本实用新型采用大功率集成式LED背光源恒流模块取代传统的LED驱动电路，使过去需要数十个的驱动电路降为只需一个，不但降低了成本，使安装工作简化，更能明显提高灯箱的可靠性，降低故障率。

附图说明

图1是本实用新型原理图

图2是本实用新型侧面剖视图

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

如图1、图2所示，本实用新型包括灯箱箱体1，安装在箱体1中的LED发光模块2、LED驱动电路3和电源4。

箱体1包括面板11、背板12及灯箱外壳13。面板11采用普通的亚克力扩散板制成，背板12则可采用各种适合的材料制成，箱体1的形状可以是方型、矩形、圆形或字体形状等各种需要的形状。

LED发光模块2采用扩散角为140～160度的超高亮度发光管制成专用的方型大扩散角LED发光模块，每个LED发光模块2中包括4只LED发光管21，各LED发光管21与2毫米厚的铝基板22一体化设置，按一定间隔排列设置在灯箱背板12上，形成背光源。本实用新型采用的将LED发光管设置在铝基板上的方式，既可以为LED发光管散热，确保LED背光源发光模块维持在42～45度的低工作温度之间运行，以减少光衰及延长使用寿命，又能够在铝基板上进行机械打孔，便于将LED发光模块2排列安装在灯箱背板12上。且铝基板22制成方形，便于排列安装。